椪柑果醋生产工艺研究

以椪柑果汁为原料,采用液态发酵法制取椪柑果醋,通过单因素试验和正交试验,探讨椪柑果醋生产工艺条件。结果表明,椪柑果醋酒精发酵工艺条件为：椪柑果汁含糖量10％、葡萄酒酵母添加量5％、发酵温度30℃、发酵时间7d：醋酸发酵优化工艺条件为：醋酸菌扩大培养液加入量6％、发酵温度32℃、发酵时间12d。所酿制槿柑果醋具有桠柑的天然色泽,无沉淀物、酸味柔和且有醋香味,调配的椪柑果醋饮料颜色橙黄、酸甜爽口,具有天然的桠柑香气。     

丁香和肉桂精油联合抗菌作用初步研究

采用等比稀释的方法,分别测定丁香精油和肉桂精油单独使用及联合使用时的最低抑菌浓度(MIC),利用FIC值对两者联合使用后的抑菌效果进行评价.结果表明:丁香及肉桂精油联合使用,对枯草杆菌、黑曲霉及鲁氏酵母表现出协同增效作用,对大肠杆菌、青霉及酿酒酵母表现出相加的作用效果,对所有供试菌均无拮抗表现.两者联合对不同种类菌抑制增效程度也有差异,对枯草杆菌增效8倍,对白葡萄球菌、黑曲霉及鲁氏酵母则增效4倍.     

氯酸钠-硫磺法制二氧化氯的研究

对硫磺还原氯酸钠制备二氧化氯的工艺条件进行了研究 ,反应的最佳条件是 :温度为 60～70℃ ,氯酸钠浓度为 4～ 5 mol/L,反应液中维持硫酸浓度为 1 mol/L以上。该法具有反应温和易于控制、硫酸消耗少、成本低廉和产品纯度高的优点     

二氧化氯对猪肉保鲜的研究

应用ClO2液对13份鲜猪肉样在常温24℃和低温4℃条件下及结合真空包装保鲜试验。结果表明：ClO2液在该两种温度条件下,对鲜猪肉的保鲜,延长贮藏期,抑制肉表面微生物的繁殖,都具有一定的作用。在低温及真空条件下,ClO2的保鲜效果更好。     

延长猪肉保鲜期的研究

探讨了Nisin（乳链菌肽）、溶菌酶及真空包装综合应用于猪肉保鲜的效果。实验分A、B两大组：A1（对照组），蒸馏水处理；A2组，0．05％Nisin＋0．05％溶菌酶混合液中浸泡30s；B1（对照组），蒸馏水处理，再真空包装；B2组，0．05％Nisin＋0．05％溶菌酶混合液中浸泡30s，再真空包装，各组肉样于0－4℃贮藏。并从理化指标、微生物指标、感官评分三方面比较研究保鲜效果。结果表明：0．05％Nisin＋0．05％溶菌酶混合液能有效延长猪肉的保鲜期，结合真空包装技术则保鲜效果更好。     

冷却肉生产中保鲜技术的研究(Ⅳ)--分割小包装冷却肉托盘保鲜技术研究

本试验主要进行了冷却肉托盘包装保鲜试验研究.试验表明GNa液、Nisin、溶菌酶在非真空托盘包装保鲜的条件下配合性使用,能获得21天的有效保鲜期.试验发现,GNa液、Nisin和溶菌酶应用于冷却肉的保鲜效果在真空包装和非真空托盘包装的条件下,具有很大的差异,呈现不同的规律.例汁液渗出量少,由于氧存在,GNa液失去护色的效果,pH值未出现真空状态下的下降-上升-再下降-最后又上升的变化趋势,在托盘包装情况下Nisin抑制脂肪的酸败的效果,不能充分发挥出来;并且得出,溶菌酶和GNa的配合使用在非真空托盘包装保鲜条件下,要好于Nisin、GNa的配合效果,GNa液在有氧的短时间内具有一定的抑制大肠菌群增殖的效果.     

小包装分割冷却肉保鲜技术的研究

试验采用乳链菌肽(Nisin）、溶菌酶、葡萄糖-食盐溶液（GNa液）、有机酸等为保鲜剂，对分割鲜猪肉进行保鲜处理，同时结合真空包装，研究在0～4℃下样品的保鲜效果，筛选适宜的保鲜剂，为小包装冷却分割肉的生产提供有效的保鲜方法。     

冷却肉生产中保鲜技术的研究——溶菌酶、Nisin、山梨酸钾保鲜正交试验

本试验在前面多次研究工作的基础上，再次对溶菌酶、乳酸菌肽(Nisin)在冷却肉中的保鲜效果，结合山梨酸钾保鲜成分，进行了L9(3^4)正交试验。通过14项感官指标、理化指标、微生物指标的测定，证实溶菌酶、乳酸菌肽(Nisin)和山梨酸钾(PSS)的配合性使用，能有效延长冷却肉的冷藏保鲜时间。经30d的冷藏，各项指标均能基本保持鲜肉的商品状态。根据L9(3^4)正交试验结果进行的极差分析，采用浓度为2．5‰的Nisin，浓度为2．5‰的溶菌酶和2‰的山梨酸钾，用乳酸将这种冷却肉保鲜液调pH值至4．5，保鲜效果良好。     

椪柑果奶生产工艺及其稳定性研究

采用单因素试验和正交试验,对椪柑果奶生产工艺及其稳定性进行了研究?峁砻?椪柑果奶的原料优化配比为椪柑汁20%、脱脂乳粉2.5%、有机酸(柠檬酸∶苹果酸=2∶1)0.3%、白砂糖7%。采用β-环糊精包埋椪柑汁中的苦味成分；加入０．１５％CMC-Na、0.1%阿拉伯胶、0.1%黄原胶、0.15%柠檬酸三钠复合稳定剂,在25MPa压力下均质,并在80℃杀菌15min,可获得较理想的稳定效果。     

响应面法优化丙酮缩甘油合成工艺的研究

以甘油和丙酮为原料,对甲苯磺酸催化合成丙酮缩甘油。以响应面法优化合成工艺,考察物料比(甘油/丙酮)、反应时间、催化剂用量对丙酮缩甘油的得率的影响。结果表明,最佳合成条件为:物料比(甘油∶丙酮)为1∶5(摩尔比),催化剂用量为甘油用量的5%,反应时间5.5 h。在该工艺条件下,缩甘油的得率为90.52%。