胶粘剂用聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

提出了合成PUA复合乳液的新的原位乳液聚合工艺,通过多次实验得出了最佳配比为:NCO/OH(总)为1.1￣1.2,DMPA的质量百分含量为2.1%￣2.2%,MMA占固体分的20%左右。激光散射法测定的乳液胶粒粒径及其分布表明,MMA含量较高时胶粒按几个粒子融合机理增大,较低时胶粒按单个粒子长大机理增大。     

可剥离水性丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、改性环氧树脂为主要原料,过硫酸铵为引发剂,采用预乳化工艺,合成水性丙烯酸酯压敏胶粘剂.该胶粘剂具有可剥离性,剥离后无残留胶.实验结果表明采用十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10的复合乳化剂制得的胶粘剂综合性能好.     

塑料膜用环氧大豆油改性水性聚氨酯胶粘剂的制备

以环氧大豆油为改性剂合成了具有良好稳定性的环氧大豆油改性聚氨酯乳液,并以该乳液配制出复合塑料膜用水性聚氨酯胶粘剂.考查了-NCO/-OH的比R值、环氧大豆油和三羟甲基丙烷用量对乳液的性能和粘接强度的影响,发现当R值为1.05～1.15,环氧大豆用量为5%～7%,TMP用量为2%～3%时,聚氨酯乳液的胶膜的吸水率较低,粘接强度大,以该乳液配制的胶粘剂可满足复合塑料膜的需要.     

水性聚氨酯复合包装胶粘剂的合成

以1,4-丁二醇(BDO)和二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,以环氧树脂E20改性聚氨酯(PU),得到环氧树脂改性的水性PU复合乳液.研究了BDO、DMPA和环氧树脂的量对乳液性能的影响.实验结果表明:当BDO含量为10%～15%,DMPA含量为9%～10%,环氧树脂(E20)含量为4%时,得到的PU复合乳液性能较佳,用该乳液配成的胶粘剂对PP/PE复合包装膜有很好的粘结性能.     

湿固化聚氨酯包装胶粘剂的研究

以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,以三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,得到湿固化的单组分聚氨酯胶粘剂.研究了总NCO/OH摩尔比、BDO、TMP的量和固化时间对胶粘剂性能的影响.结果表明,当总NCO/OH摩尔比为1.4,BDO的量为14%、TMP的量为4%,固化时间为10h,该胶粘剂对APET包装膜粘结性能好.     

丙烯酸酯改性的水性聚氨酯胶粘剂的合成

以三羟甲基丙烷等作为交联剂,采用丙烯酸酯作为改性剂合成改性水性聚氨酯乳液.将该乳液配胶制成的胶粘剂对PVC复合包装膜粘结性能好.采用傅立叶红外光谱仪对合成的改性聚氨酯乳液进行了结构表征.     

有机硅氧烷改性水性聚氨酯的合成

采用有机硅氧烷单体与聚醚、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲苯二异氰酸酯（TDI）反应制备水性聚氨酯涂料。研究结果表明采用后添加有机硅氧烷单体的合成工艺，可制备贮存稳定好的水性聚氨酯乳液；凝胶渗透色谱（GPC）分析表明有机硅氧烷改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的相对分子质量；性能测试表明有机硅氧烷改性水性聚氨酯涂料具有明显的优点：涂膜硬度高，耐沾污性、耐水性好和耐溶剂性好。     

聚氨酯-丙烯酸酯的前端自由基聚合

由甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚醚二元醇（N210、220）、丙烯酸-2-羟丙酯（HPA）制得端烯基聚氨酯-丙烯酸酯大分子;然后通过前端自由基聚合;制备了聚氨酯-丙烯酸酯共聚物。研究了引发剂浓度对前端速度和温度分布的影响。FTIR显示前端聚合产物与间歇聚合产物有相似的红外吸收;TGA分析表明;前端聚合产物具有更好的热稳定性。     

成膜助剂在乳胶漆中作用分析

乳胶漆是绿色环保涂料，但它成膜性较差。为了提高其成膜性能，必须加入成膜助剂。成膜助剂在乳胶漆中起着重要作用，它能降低乳胶漆的成膜温度，改善乳胶漆的成膜性能。本论文对乳胶漆的成膜机理、成膜剂的选择以及成膜剂的作用及其影响因素作了分析。     

2-（1，6-二溴-2-萘氧甲基）-5-芳基-1，3，4-噁二唑类化合物的合成与表征

以碳酸钠作缚酸剂，1，6-二溴-2-萘氧乙酰肼（2）与芳酰氯反应制得N，N＇-二酰基肼，后者在voch作用下，脱水环化成2-（1，6-二溴-2-萘氧甲基）-5-芳基-1，3，4-噁二唑类化合物。其结构经元素分析、IR、1^HNMB和MS表征。