蒸汽裂解原料优化

为解决饱和液化气体中异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率的问题,利用Aspen模型对芳烃厂911、912塔分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算,将饱和液化气分离作裂解料,并与未分离时进行了对比.结果表明,将分离后富含正构烷烃的流股作为乙烯原料品质得以提升,三烯收率明显提高.     

裂解原料优化

针对中国石化扬子石化公司裂解原料的具体情况，不仅在定性上，而且利用SPYRO软件的模拟计算结果在定量上讨论了裂解原料优化的几个问题，提出了看法和建议。认为提高乙烯、丙烯等收率，应着重于裂解原料优化工作，才能有明显的效果。     

环氧乙烷合成反应器数学模拟

针对扬子石化公司乙烯氧化制环氧乙烷工业规模的壁冷式固定床反应器,在YS-6型银催化剂宏观动力学模型的基础上加以修正,获得了YS-7型银催化剂宏观动力学模型,建立了环氧乙烷合成固定床反应器的一维拟均相模型.通过模型计算值与工业生产实际值的比较,发现两者相差很小,从而验证了反应器模型和所用的宏观动力学模型的准确性,可用作扬子石化公司环氧乙烷合成反应器的模拟与操作优化.     

芳烃型催化重整集总反应动力学模型

按集总理论指导原则,从催化重整反应机理出发,针对以生产芳烃为主要目的的重整装置,提出了1个包含27个集总、52个反应的催化重整反应动力学模型,并以移动床连续重整径向反应器为基础建立了相应的数学模型.该模型将C8芳烃进一步细分为乙苯和二甲苯2个集总,将C9芳烃进一步细分为三甲苯、甲乙苯和丙苯3个集总.采用工业实测数据估计了相应的111个模型参数.结果表明,所得动力学参数符合经典的双功能催化重整反应机理,由失活常数结果可见,酸中心失活比金属中心失活更为严重.通过UOP连续重整工业装置的模拟计算对模型进行了验证,结果表明,该模型能较准确地预测各反应物出口质量含量和催化剂出口积炭含量.该模型可为芳烃型重整装置的优化及产品组成预测提供重要依据.     

环氧乙烷合成反应器温度-时间优化策略

根据工业实际生产数据反算得到能够反映催化剂失活特性的银催化剂失活动力学方程.在失活模型基础上，对环氧乙烷合成反应器的管外沸腾水温度-时间策略进行优化，得到最优沸腾水升温曲线，从而提高环氧乙烷反应的经济效益.对同系列新型催化剂的反应器操作优化提出了可行的研究方法.     

利用SPYRO软件优化裂解工艺

乙烯厂在没有在线色谱分析的情况下，可采取离线分析的方法，监控裂解原料的变化，判定裂解深度的高低，利用先进的模拟计算软件，优化裂解炉操作工艺，达到宏观监控与优化产品结构分布的目的。     

蒸汽裂解原料优化技术应用综述

文中阐述了蒸汽裂解原料优化技术,包括炼油化工一体化技术、蒸汽裂解原料优质化技术等.炼油化工一体化技术可明显提升乙烯生产的经济效益,蒸汽裂解原料优质化技术主要是提高乙烯收率.并结合扬子石化公司应用蒸汽裂解原料优化技术的实际情况,提出了相应的改进建议.     

采用支持向量机实现烯烃裂解料优化选择

采用支持向量机(SVM)、粒子群搜索最优算法实现烯烃裂解原料结构的优化选择,相比以往原料优选方法,该方法建模与维护便捷、计算精度高,达到根据市场价格变化及时调整生产运行过程中烯烃裂解原料结构的目的,在竞争日益激烈的市场环境下,能提升烯烃裂解生产过程的产出效益。     

裂解原料优化利用

概述了中国石化扬子石化裂解原料及其优化利用现状,结合裂解原料优化利用发展趋势,对扬子石化裂解原料进一步优化利用进行了讨论并提出了建议,如浅冷油吸收法回收炼厂干气中碳二及以上组分,UOP公司的Oleflex工艺、ABB Lummus公司的Catofin工艺丙烷脱氢产丙烯技术,LPG中的异丁烷脱氢制异丁烯,重石脑油吸附分离抽出油生产正构烷烃溶剂油,拔出加氢裂化尾油中的轻馏分提高其干点等,以期提高乙烯生产经济效益。     

乙烯氧化反应器数学模拟

针对扬子石化公司乙烯氧化制环氧乙烷工业规模的壁冷式固定床反应器,在YS-6型银催化剂宏观动力学模型的基础上加以修正,获得了YS-7型银催化剂宏观动力学模型,建立了环氧乙烷合成固定床反应器的一维拟均相模型,通过模型计算值与工业生产实际值的比较,两者相差很小,验证了反应器模型和所用的宏观动力学模型的准确性,可用作扬子石化公司环氧乙烷合成反应器的模拟与操作优化。