350kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺特点及试运行分析

金川集团股份有限公司350 kt/a冶炼烟气制硫酸系统是为配套铜冶炼系统火法改造、镍系统扩能及低浓度烟气回收处理而建设的环保项目,介绍了该系统工程设计、工艺流程、主要设备特点及工程建设施工,并对新建制酸系统投产以来的试生产运行情况进行了总结。针对试运行过程中出现的问题采取了相应改造措施。     

进口SEL-16A型二氧化硫鼓风机修复再利用

介绍了SEL-16A型SO2鼓风机存在问题及改造措施。通过重新修复改造,该风机成功应用在新建的350 kt/a硫酸系统中。改造后SO2风机流量保持在1.4×105m3/h左右,风机轴振在0.7 mm/s左右,壳振均在1.0 mm/s以下,相比改造前的风机振动值降低了80%。风机修复再利用后,简化了启动操作,优化了控制操作,提高了风机整体性能。     

冶炼烟气制酸中催化剂粉化原因与控制对策研究

对700kt／a冶炼烟气制酸钒催化剂的粉化原因进行了分析,总结出催化剂粉化的直接原因是转化温度低、烟气水含量高。针对制酸系统烟气浓度不稳定、水含量高、二级电除雾器出口烟气温度高、干燥效果不理想等问题采取相应处理措施,并对催化剂进行筛分重装处理,改造后转化工序总压降降至4．2—4．5kPa、总转化率提高至99．31％-99．76％。     

管式分酸器在金川公司化工厂的改造应用

金川公司化工厂制酸一系统实用单转吸工艺流程。在扩能技改中，针对原吸收、干燥塔分酸器存在的分酸不均、分酸器易坏的缺点，用管式分馏器替代槽式分酸器。改造投产后，经实测达到干燥、吸收工艺控制指标：用LSB2材质解决了管式分酸器的耐蚀性问题：在回酸总管上加装过滤器解决了分酸孔易堵的问题；将分酸支管深埋，加补沫丝网解决了酸沫夹带。     

电解净化废液脱硫的反应特性研究与工程化应用

探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5L/m3、脱硫后液氧化时间控制10min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。     

进口导叶对离心风机预旋作用的探索

根据金川集团股份有限公司化工厂进口风机在实际应用中的探索与研究,论述了风机进口导叶在风机系统性能评价中的重要作用,同时对进口导叶正旋与反旋的原理及其对风机性能的影响进行了详细说明。     

480kt/a硫酸系统转化工序消除瓶颈实践

介绍了480 kt/a镍冶炼烟气制酸系统转化工序在超负荷运行状态下暴露出来的热负荷高以及转化率低等问题。通过增加催化剂量、加大冷激管直径和将工业氧气接入第三转化段消除了转化工序的瓶颈。改造后提高了SO2转化率,增加了硫酸产量,降低了尾吸碱耗,同时保证了系统的安全稳定运行。     

管式分酸器在金川有色金属公司化工厂的应用

在金川有色金属公司化工厂硫酸Ⅰ系统的扩能技改中 ,针对原吸收塔、干燥塔槽式分酸器存在的分酸不均、分酸器易坏的缺点 ,用管式分酸器替代槽式分酸器 ,并对分酸器进行了相应改造 ,取得了理想的效果。1　设计参数选择管式分酸器喷淋量 40 0～ 480ｍ3/ｈ ,分酸点 2 9 8个 /ｍ2 ,使塔处理气量从 40 0 0 0ｍ3/ｈ增至 6 80 0 0ｍ3/ｈ ,塔填料高度由 6 7ｍ降至 4 2ｍ ,不但降低了系统阻力 ,而且塔填料减重约 40ｔ,增大了老塔条拱及篦子砖的安全系数。分酸孔直径 12ｍｍ ,接近有关资料介绍的防阻塞最小直径。在回酸总管上加过滤器 ,防止塔填料碎…