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实验测试了不同纤维掺量下的高延性水泥基复合材料的载荷—挠度曲线,并对试件加载过程中的声发射信号进行收集,分析了试件断裂后的裂纹分布及纤维在基材中的破坏形式。结果发现:(1)当纤维体积掺量2.0%时,水泥基材的极限挠度、极限抗弯承载力分别可达20.16mm、19.47MPa;(2)高延性水泥基复合材料破坏主要来自于微裂纹的萌生、扩展以及损伤积累过程,试件从加载至完全破坏的时间为素水泥基复合材料破坏持续时间的2~5倍;(3)高延性水泥基复合材料中纤维的破坏以纤维被拔出和纤维被拉断两种模式,试件表现出明显的多缝开裂特征。 相似文献
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为了进一步提高常规工艺和标准养护条件下混凝土的强度,采用精品胶材+精品骨料+高效减水剂的技术途径,基于最紧密堆积理论及正交设计试验方法开展200 MPa级超高性能混凝土胶砂体系结构与性能研究.结果表明:实验所用水泥、硅灰、微珠及偏高岭土之间相互存在着紧密堆积效应,调整粉体比例可降低胶凝体系的压实体空隙率并改善流动性能;进一步调整配合比中钢纤维掺量、纳米SiO2掺量以及细骨料品种,可配制出标准养护条件下90 d抗压强度超200 MPa的超高性能混凝土胶砂. 相似文献
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通过设计3%,5%,8%,10%4种不同的硅灰掺量配制超硫酸盐水泥(SSC)。对其胶砂试样的力学强度进行了跟踪测试,并测试了试样自拌合加水后100h内的水化温升,借助扫描电子显微镜和X射线衍射分析仪对试样水化产物进行分析,得出硅灰不同掺量下SSC的力学性能、水化温升及水化产物的差异。结果表明:硅灰在SSC中掺量为3%~5%比较适宜,对SSC的力学性能和水化进程有促进作用;试样的水化过程最大的放热峰发生30~60h,随着硅灰的掺入,试样的最大水化放热峰提前;SEM和XRD分析结果显示硅灰填充于SSC之间,使胶凝材料具有良好的级配和密实度,而且与SSC水化产物中少量的Ca(OH)2产生火山灰效应,提高了试样的强度。 相似文献
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通过分析聚脲技术环保性能的影响因素,揭示其环保机理。将其与现有新型环保型涂料进行对比研究,阐述其特有的优势,并针对研究和应用的现状,提出一些需要深入研究的方面。最后介绍了两项典型的工程案例来凸显其环保性能。 相似文献
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阐述了钢筋混凝土结构腐蚀控制对提高结构耐久性的重大意义及结构腐蚀的机理。以腐蚀流程为基线,从混凝土防护和钢筋防护两大方面探讨了腐蚀控制的方法。重点介绍了混凝土涂层防护技术,特别是近几年发展起来的玻璃鳞片防腐蚀涂层、纳米复合防腐涂料涂层、互穿网格结构防腐涂料涂层和聚脲防护涂层技术;以及钢筋腐蚀防护中的迁移型阻锈剂、环氧/镀锌复合涂层、阴极保护及纤维塑料筋的应用。提出腐蚀防护中,结构自身性能是基础,附加措施是重点手段,混凝土防护涂层提供全面防护,针对环境进行钢筋保护的防腐思路。 相似文献
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研究了高温高压撞击混合喷涂工艺制备的聚脲涂层(S样)和室温常压手工刮涂工艺制备的聚脲涂层(K样)的光泽、力学性能和微观形貌,分析了高温高压撞击混合喷涂及手工刮涂2种成型方式对聚脲涂层性能的影响规律。力学性能研究结果表明,涂层1~7 d力学强度增长迅速,7 d的力学强度可达到最终的80%左右,7 d后缓慢增长。S样的拉伸强度为22.11 MPa,断裂伸长率为485.99%;K样的拉伸强度为10.21 MPa,断裂伸长率为85.65%;S样力学性能显著强于K样。S样第1天邵氏硬度为A82,最终为A88;K样第1天为A55,最终为A68,硬度发展很快;表明聚脲涂层在早期硬段微区有序程度及硬段和软段两相混合程度较高。微观形貌研究显示,S样表面平整致密,K样表面存在气泡,缺陷较多,很好地佐证了S样的光泽和力学性能远远优于K样的实验结果。 相似文献
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