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在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的自润滑喷蜡橡胶材料中加入芥酸酰胺,考察芥酸酰胺作为润滑剂时对NR/BR/SBR自润滑喷蜡橡胶材料的硫化特性、力学性能、门尼黏度、摩擦系数及耐老化性能的影响。结果表明,与未加芥酸酰胺的胶料相比,当芥酸酰胺用量为10份时,胶料转矩减小,焦烧时间和正硫化时间缩短,扯断伸长率从388%增加至523%,拉伸强度降低了21.36%,邵尔A硬度、压缩永久变形分别下降5.56%和8.74%,动、静摩擦系数分别减小23.46%和24.82%,门尼黏度降低20.89%,耐热氧老化性能下降。硫化胶拉伸100%停放5 min后,表面出现明显的白色润滑膜,胶料流动性变好,各组分分散得更均匀,断面更光滑。 相似文献
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研究了三元尼龙(MXD-10/6)的用量对NBR耐磨橡胶材料性能的影响.两者并用后结果表明:当MXD-10/6用量为6份时,交联密度提高了9. 85%,拉伸强度提高了29. 33%,磨耗量降低了48. 12%,此时NBR耐磨橡胶材料综合性能达到最佳. RPA测试表明:在NBR中添加MXD-10/6的硫化胶在60℃和80℃时的tanδ值较小,说明此时胶料具有更低的滚动阻力和动态生热性. 相似文献
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在三甘醇二异辛酸酯增塑剂存在下,以硫黄和过氧化二异丙苯为主硫化剂、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)为助硫化剂对丁腈橡胶(NBR)进行硫化,考察了HVA-2或TMPTMA用量对NBR的硫化特性、力学性能、耐油和耐磨性能、耐老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,随着助硫化剂用量的增加,NBR的拉伸强度和硬度增大,压缩永久变形减小,耐油和耐磨性增强;而对玻璃化转变温度及耐老化性能的影响不大,但可降低胶料的生热和Payne效应,进而改善炭黑在NBR中的分散状况。当三甘醇二异辛酸酯用量为20份(质量,下同)、HVA-2或TMPTMA为1. 5份时NBR硫化胶的综合性能最佳。 相似文献
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将芥酸酰胺以不同份数分别加入到丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶中,并通过硫化特性、力学性能和摩擦系数等测试方法来表征胶料的性能。结果表明,当芥酸酰胺用量为2~10 phr时,硫化胶的摩擦系数逐渐降低,断裂伸长率、屈挠性能逐渐提高,当硫化胶中芥酸酰胺用量为10 phr时,与未添加芥酸酰胺组相比,硬度减小9.21%,压缩永久变形减小51.61%,静摩擦系数减小45.51%,动摩擦系数减小37.54%,拉伸强度减小19.84%,断裂伸长率增大36.14%,屈挠次数增大88.92%,通过橡胶加工性能分析和扫描电镜测试分析,这一结果与加入芥酸酰胺使得填料的分散性变好有关。 相似文献
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研究芥酸酰胺不同用量对自润滑喷蜡天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)弹性材料的硫化特性、力学性能、Payne效应、损耗因子、动态热机械性能的影响,并与未加入润滑剂的组分进行对比。结果表明:加入芥酸酰胺后硫化胶表面会出现明显的白色润滑膜,提高了硫化胶自润滑性能,使得NR/BR硫化胶的静摩擦因数和动摩擦因数大幅下降;而润滑剂芥酸酰胺对硫化胶的力学性能和老化性能影响不大。DSC研究发现,芥酸酰胺的加入不会影响基体橡胶的玻璃化温度,在70℃左右都会出现芥酸酰胺的熔融转变峰。 相似文献
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以丁基橡胶(IIR)和2种再生丁基橡胶[胶囊再生胶(RIIR-1)和水胎再生胶(RIIR-2)]为基质、不同相对分子质量的聚异丁烯(PIB)为增塑剂,通过转矩流变仪制备了压敏胶,并将压敏胶分别与卷材和彩钢板粘接,考察了IIR/RIIR(质量比)、2种增塑剂配比、碳酸钙和萜烯树脂用量对压敏胶耐热性能、持黏性及不同老化条件下的剥离强度、剪切强度的影响。结果表明,在IIR/RIIR-1/RIIR-2(质量比)为2/1/1、相对分子质量较小的PIB-1与相对分子质量较大的PIB-2质量比为3/1、碳酸钙用量为200份、萜烯树脂用量为70份、石蜡油为60份的条件下,可制得综合性能最佳的压敏胶。 相似文献
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