应用废铬钴催化剂为原料生产陶瓷、玻璃色料的研究探讨

对氟化工艺废铬钴催化剂回收利用进行了研究,分析了废铬钴催化剂的主要成分.探讨了利用废铬钴催化剂开发陶瓷、玻璃高温色料的方法.通过一系列的试验,得到了陶瓷、玻璃高温黑色色料,此色料加入坯料中打板烧成,发色稳定,着色力强.     

ZrO2陶瓷表面化学镀镍

研究了ZrO2陶瓷化学镀镍特殊的前处理工艺．对还原剂的浓度、络合剂的种类及浓度、pH值以及温度等因素对镀速和镀层中的含磷量的影响进行了探讨，并对镀层的性能以及微观形貌和结构进行了分析。结果表明，在该文工艺条件下能在ZrO2陶瓷表面获得细致均匀、结合力和耐蚀性能良好的化学镀镍层。     

温度对铟锡氧化物(ITO)前驱体择优生长形貌的影响研究

采用水热法制备铟锡氧化物（ITO）前驱体粉末，着重研究了温度对前驱体粉末择优取向生长形貌的影响。采用粉末X射线衍射仪（XRD）、场发射扫描电镜（FESEM）以及视频光学显微镜考察了各种温度下合成的前驱体的相结构、形貌，由此推断出其择优取向生长机理。结果表明，温度对前驱体的相结构和形貌影响非常显著，在113℃下合成的前驱体的择优取向最为明显，该温度下前驱体的生长主要沿着[100]晶向择优取向并且具有最好的空间交叉棒形貌。     

开卷机棱锥轴断裂的失效分析

通过扫描电镜断口、成分分析、金相分析和硬度测试等方法,对热轧平整线开卷机棱锥轴的失效原因进行了分析。结果显示该开卷机棱锥轴的断裂为准解理断裂。尽管轴的硬度能够达到设计要求,但在淬透性和强韧性方面,代用钢42CrMo比设计要求选用的40CrNiMo差。裂纹启裂是由应力集中、表面不平整和材料强韧性不够等综合因素引起,心部未淬透组织加速了裂纹的扩展速度。     

双幅板压制滑轮对钢丝绳疲劳寿命的影响

1引言 双幅板压制滑轮直接采用圆形钢板压制成带有二分之一绳槽形状的单片幅板，然后将2个单片幅板相对合拢，把胀管插入轮辐的预留孔，应用胀管铆接技术使幅板牢固地连成一体，再在轮缘绳槽部位装上工程塑料的绳槽衬。它是在注塑尼龙滑轮和轧制滑轮基础上发展起来的一种结构独特的新型滑轮。具有延长钢丝绳使用寿命、精度高和制造周期短等优点。     

锶硼低温釉的研究

研制了一种以氧化硼、氧化锶为主要助熔剂，熔融温度范围在850－880℃的适应于包装容器陶瓷环保低温釉配方，并探讨了其化学组成、生产工艺对锶硼低温釉质量的影响。     

异种耐热钢焊接接头热腐蚀研究

采用热重分析法研究了异种耐热钢焊接接头各种区域热腐蚀动力学，对腐蚀产物的形貌和成分用扫描电子显微镜＋能谱仪进行了观察和测试。基于本实验结果，分析了Ｃｌ＾－和ＳＯ４＾２－在热腐蚀中的作用，以及温度和盐成分对热腐蚀行为的影响。具有实际意义的结果是：异种耐热钢焊接接头中遭受热腐蚀最严重的部位是熔合区。     

氧分压对直流磁控溅射铟锡氧化物(ITO)导电薄膜结构和性能的影响

通过直流磁控溅射热等静压铟锡氧化物(ITO)靶材制备ITO导电薄膜,并且针对O2-Ar混合气氛中氧的分压对ITO膜的结构、表面形貌、透光率以及导电率的影响进行了研究.结果表明,在低氧分压的条件下溅射,膜的(400)面非常显著地择优取向平行于玻璃表面,而随着氧分压的升高却表现为膜的(222)面择优取向平行于玻璃表面.同时,随着氧分压的升高,膜的表面粗糙度变小,膜的结构变得更细腻.膜的可见光透过率在氧分压增大的情形下有少许增大,但是膜的导电率却略有下降.     

铟锡氧化物(ITO)前驱体的相演变规律研究

采用共沉淀法制备了立方结构氢氧化铟（In（OH）3）和四方结构氧化铟氢氧化物（InOOH）2种前驱体。利用X射线衍射、热重和差热分析以及等温热处理，对立方结构In（OH），和四方结构InOOH向萤石型结构铟锡氧化物（ITO）固溶体以及刚玉型结构ITO固溶体的相演变规律进行了系统的研究。立方结构In（OH），向萤石型结构1TO固溶体的转变起始于150℃，在300℃左右转变完全并且表现为一种吸热行为。四方结构InOOH向刚玉型结构ITO固溶体转变起始于220℃并且终止于430℃。此外，四方结构InOOH向刚玉型结构ITO固溶体的转变包含2个子过程，一个表现为吸热行为的InOOH脱水过程，另一个表现为强烈放热行为的InOOH脱水产物向刚玉型结构ITO固溶体的转变过程。刚玉型结构ITO固溶体在空气中处于亚稳态，并且在加热的条件下可以转变为萤石型结构ITO固溶体。刚玉型结构ITO固溶体向萤石型结构ITO固溶体的转变起始于578℃，在800℃以前转变终止并且表现为一种弱吸热行为。     

开卷机棱锥轴断裂的失效分析

通过扫描电镜断口、成分分析、金相分析和硬度测试等方法，对热轧平整线开卷机棱锥轴的失效原因进行了分析。结果显示该开卷机棱锥轴的断裂为准解理断裂。轴的硬度能够达到设计要求。但在淬透性和强韧性方面，代用钢42CrMo比设计要求选用的40CrNiMo差。裂纹源是由应力集中、表面不平整和材料强韧性不够等综合因素引起。心部未淬透组织加速了裂纹的扩展速度。