超声波强化草酸浸出氧化锌精矿

研究超声波强化草酸浸出氧化锌精矿过程，在试验条件下，用超声波辐射浸出氧化锌精矿同机械搅拌相比，浸出率提高32.12%；锌浸出率随辐射时间延长而提高；超声波辐射强度提高，辐射时间一定时，浸出率提高，浸出率相同时，浸出时间缩短，液固比小，浸出率低，但液固比过大，会给后续工序带来困难。     

微波加热中试装置及硫酸铜的干燥

介绍自行研制的微波加热中试装置及用其加热干燥硫酸铜的试验结果。装置占地面积小，易自动化控制。应用微波加热中试装置于煤硫酸铜，微波功率10kW，时间10min，可将50kg的二级硫酸铜干燥为一级硫酸铜，产品质量均匀，干燥时间短，能耗低。微波加热中试装置与微波辐射干燥硫酸铜新工艺具有良好的发展前景。     

响应曲面法优化偏钒酸铵煅烧制备V2O5的工艺（英文）

采用响应曲面法中的中心组合模式对偏钒酸铵煅烧制备V2O5工艺条件进行优化,建立偏钒酸铵煅烧制备V2O5的二次多项式数学模型,探讨主要因素的影响及其交互作用。方差分析结果表明:煅烧温度和煅烧时间对偏钒酸铵的分解率都有显著的影响。采用响应曲面法优化得出的最佳工艺条件为:煅烧温度669.71K,煅烧时间35.9min,物料量4.25g。在最佳工艺条件下,偏钒酸铵的分解率预测值为99.71%,其与实验值99.27%相近,证实回归方程拟合度良好。XRD分析表明,采用响应曲面法所得的煅烧工艺参数是可行的。     

微波加热在钛带冷轧酸洗中的应用

阐述了传统加热方式在钛带冷轧酸洗中的应用及其存在的问题,并分析了微波加热酸洗液的原理和技术特点,利用一种新型的微波加热设备,提出一种利用微波加热钛带冷轧酸洗液的新技术,通过中试实验证明新技术是有效合理的。并展望了微波加热技术在钢铁及有色金属行业冷轧酸洗工艺加热中的应用前景。     

微波碳热还原攀枝花低品位钛精矿

对攀枝花低品位钛精矿进行了微波还原试验研究。研究了预氧化、配碳量、添加剂等条件对还原钛铁矿中铁金属化率的影响。试验结果表明:在预氧化温度800℃、硼砂配比3%、焦粉配比10%、微波还原温度1000~1100℃条件下,还原60 min,还原产物铁的金属化率超过90%。分析微波强化钛铁矿还原的机理在于:微波热应力在球团内部产生大量孔隙和裂纹促进了还原气氛的扩散,快速还原产生的大量铁晶核加速了还原反应。     

高温焙烧高钛渣工艺的试验研究

以云南地区钛铁矿富集得到的高钛渣为原料,置于加热装置内焙烧,在1000℃下加热处理20min,利用XRD、SEM研究了高温焙烧对高钛渣相组成和微观结构的影响.结果表明:在高温条件下高钛渣中的锐铁型TiO2转化为金红石型TiO2.提出了一种高温焙烧高钛渣的新工艺,从生产源头消除了对环境的污染,实现钛资源的可持续发展.     

微波还原钛精矿工艺的绿色性评价模型及应用案例

对影响微波还原钛精矿工艺的各种因素进行分析。从资源消耗、环境影响、成本、时间、质量等几个方面来建立微波还原钛精矿工艺的绿色性评价指标、评价体系和数学模型。通过具体实例对微波还原钛精矿工艺进行绿色性评价，与电熔还原钛精矿工艺绿色性评价进行对比，评价结果表明，微波还原钛精矿工艺的绿色性远远优于电熔还原钛精矿工艺的绿色性．符合绿色制造的发展趋势，满足可持续发展要求，在碳热还原钛精矿工艺中具有良好的应用前景。     

微波加热浸出初级富钛料非等温动力学及吸波特性

研究微波加热浸出初级富钛料非等温动力学,测定浸出体系的温度和压力曲线及浸出前后混合液体的吸波特性.动力学研究以铁浸出率为衡量指标,在本研究条件下推导出微波浸出初级富钛料动力学表观总速率方程.温度和压力曲线表明,浸出体系温度和压力的提高都有利于提高铁的浸出率;浸出前后混合液体吸波特性表明,15%盐酸浸出液和经20%盐酸浸出后的混合液都存在吸波特性的突变.     

二氧化钛直接电解提取钛短流程绿色新技术

钛金属因其特殊的性能而成为许多领域中的重要材料。虽然钛资源丰富，但由于传统工艺中钛金属生产成本过高而使钛工业的发展受到了限制，综述了目前国内外海绵钛的制造工艺，重点对二氧化钛熔盐电解提取钛新技术进行了论述，其中包括过程原理，实验装置等，并展望了该工艺的前景。