共沉淀中反应物浓度、反应过程pH值对纳米粉末性能的影响

通过对共沉淀过程中,不同反应物浓度、不同pH值条件下所制氢氧化锆以及氧化锆纳米粉末性能的研究,分析讨论了反应物浓度、反应过程pH值对肢体团聚状态以及粉料烧结性能的影响,获得了共沉淀反应的优化条件:氧氯化锆和氯化钇的浓度为0.8～1.0mol/L,而反应过程的PH值应在11左右。     

无团聚ZrO_2-Y_2O_3陶瓷超细粉的制备及微观结构表征

本文采用化学共沉淀法,通过对湿凝胶沉淀物的陈化处理和冷冻干燥,获得了晶粒度为15—20nm的ZrO_2-Y_2O_3超细粉。所得粉料不仅尺寸小、分布均匀,而且不含有硬团聚体,所含软团聚体在成型过程中破碎。素坯中气孔的均匀分布为获得致密陶瓷体提供了有利条件。     

水热条件下Y－TZP陶瓷材料性能下降机理及缓解措施初探

本文考察了２～３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３稳定氧化锆（Ｙ－ＴＺＰ）材料在１００℃沸水及１２０～２００℃水热条件下性能下降规律．讨论了Ｙ－ＴＺＰ材料性能下降机理：ＯＨ－以扩散形式进入氧化锆晶格并占据其中的氧空位，Ｙ３＋与ＯＨ－作用，使四方相稳定存在的条件改变，从而导致四方相ＺｒＯ２（ｔ）→单斜相ＺｒＯ２（ｍ）相变，材料力学性能下降．同时从热力学分析出发，并结合实验研究，提出减缓性能下降的有效措施．     

ZrO_2-Y_2O_3超细粉烧结动力学的研究

通过对ZrO_2-Y_2O_3纳米级粉末烧结动力学过程的研究,分析了陶瓷的致密化机理。实验结果表明:超细粉末在烧结初期,晶界扩散起主要作用。在存在团聚体的粉末中,由于团聚体与基体间界面应力的相互作用,致使烧结体的密度降低,影响了陶瓷的显微结构,从而限制了在烧结后期获得细晶粒的陶瓷体。对于无团聚体的粉末,通过烧结过程中晶粒生长过程的控制,可获得相对密度达98.5%(1250℃保温2h),且晶粒尺寸仅为160nm的Y-TZP陶瓷体。     

Y—TZP陶瓷晶粒生长的控制

为了获得超细晶粒的Y-TZP陶瓷,制备了无团聚体的素坯,研究了在烧结过程中的晶粒生长和气孔变化的规律。在烧结初期,晶粒与气孔同时增大;在烧结中期,气孔的表面扩散是晶粒生长的主要机理;烧结后期,随着烧结温度的提高,晶界扩散是晶粒生长的主要机理。实验结果进一步表明:在1250℃,2h的烧结条件下,可获得晶粒尺寸仅为100～150nm的Y-TZP陶瓷。