镁合金化学镀镍前浸镀锌-镍合金的研究

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀Ni-P合金新工艺.分析了化学镀Ni-P合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液pH及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响.结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能.     

硫代硫酸盐无氰脉冲镀银工艺研究

对无氰镀银工艺进行了优选,找到一种无氰光亮镀银添加剂的配方,并对其工艺参数进行优选,得出最佳脉冲参数为：脉宽1ms,占空比为10％,电流密度为0．6A／dm^2。在最佳工艺参数下得到的银镀层镜面光亮,与直流镀银相比,抗变色性和耐蚀性均显著提高,并通过扫描电镜观察了镀层的表面形貌。     

金属沉积层的应力起源及影响因素

1 前言准确地定义、精确地测量以及正确地反映电沉积层的内应力变化一直是人们感兴趣的研究课题。事实上对金属电沉积层中内应力的研究几乎与对金属电沉积工艺的研究同步。早在1877年E.J.Mills博士就致力于对金属沉积层内应力的研究,他把应力叫做“电致伸缩作用”(electrostriction),随     

Preparation and electrocatalytic properties of tungsten carbide electrocatalysts

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮ ｉｎ 1 5 0℃ .Ｍａａｓ[1 0 ] ａｌｓｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｔｈｅＨ2 Ｏ2 ｆｕｅｌｃｅｌｌｓｔａｃｋｓｗｉｔｈｔｈｅｏｕｔｐｕｔｐｏｗｅｒｕｐｔｏ 1ｋＷ ,ａｎｄｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄｆｕｅｌ     

电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅰ.关于测试方法

电镀锡板弧表面抗划伤性近来受到越来越多的重视，但至今对此尚无统一的标准测试方法。经过分析比较，移植两种简单有效的测试方法－涂膜铅笔硬度泮和涂膜划痕硬度法来测试和评价电镀锡板表面抗划伤性，试验结果表明该测试方法可以用来比较电镀锡板表面抗划伤性。     

稀土元素在金属电沉积中的应用

综述了稀土元素的性质和在电镀铬、锡、锌、锌－镍合金、镍－铁合金以及在复合镀技术中的应用现状和前景。介绍了水溶液中电沉积稀土金属及其合金的可行性。     

镍/纳米二氧化硅纳米复合镀层耐腐蚀性能的研究

制备了纳米氧化硅镍复合镀层材料,并利用静态浸泡法对纯镍镀层和由镀液中不同微粒含量制备的复合镀层样品的耐蚀性能进行了研究,讨论镀液中纳米微粒含量对镀层抗蚀性能的影响。并用扫描电镜观察镀层的表面形貌。     

丁二酰亚胺脉冲无氰镀银工艺研究

以镀层表面形貌、结合力、抗变色性能和显微硬度为考核指标,采用正交试验法优选了丁二酰亚胺无氰脉冲镀银工艺参数,并与直流条件下的镀银层作了比较.结果表明,脉冲电镀所得镀层表面存在较多微型凹孔,其显微硬度及抗变色性能优于直流镀银层,晶体直径也小于直流镀层;脉冲电流区间略小于直流电镀.镀液分散性稍好于直流电镀.     

Ni-AlN纳米复合镀层的制备及耐蚀性能研究

采用电沉积的方法在低碳钢表面成功制备了Ni-AlN纳米复合镀层,通过称量法计算出沉积速率,采用X-射线衍射、扫描电镜和电化学测量技术探究了镀液中不同AlN浓度对镀层的组织结构、微观形貌和耐蚀性能的影响。结果表明,在电沉积过程中,沉积速率随镀液中AlN浓度的增大呈先增大后减小的趋势;镀液中AlN的加入,使镀层表面产生了米粒状的多晶单元,提高了镀层的耐蚀性能,随着镀液中AlN浓度的增加耐蚀性能先提高后降低。当镀液中纳米AlN质量浓度为1 g/L时,复合镀层中的AlN质量分数约为4.5%,表面致密性最好,与纯Ni镀层相比,腐蚀电流密度降低了2个数量级,耐蚀性能最佳。     

WC-Co硬质合金的相组成及其相变

碳化钨（WC）是一种硬度高、热稳定性和耐磨性好的硬质合金材料，WC－Co硬质合金的性能除与WC晶粒的大小有关外，在很大程度上还取决于合金中的相组成及相转变，本文主要依据WC－Co系相图，采用热力学方法对烧结过程中合金的γ,η相的生长条件、成分结构以及相变过程进行了讨论，从本质上阐明WC－Co硬质合金的成相规律和影响因素。