酯化法制备甲基丙烯酸乙基咔唑酯

以羟乙基咔唑和甲基丙烯酸为原料,采用酯化法合成甲基丙烯酸乙基咔唑酯.对各种影响反应的因素进行探讨,确定了较佳的合成工艺条件:反应温度110℃,反应时间10 h,反应液总质量为11.26 g,反应物摩尔比(甲基丙烯酸/羟乙基咔唑)1.2:1,催化剂对甲苯磺酸用量为0.3 g,阻聚剂对苯二酚用量为0.035 g.通过紫外光...     

定向MWNTs/PMMA的原位聚合制备及耐磨损性

采用原位聚合方法制备了定向碳纳米管/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料,并且研究了该复合物的耐磨损性.对定向碳纳米管及其复合物进行了傅立叶红外吸收光谱分析、扫描电镜及光学显微镜观察.采用砝码质量法评价了复合物的耐磨损性.分析结果表明,混酸处理后定向碳纳米管附带了-OH、-COOH基等极性基团.混酸处理后定向碳纳米管束状结构被破坏,定向碳纳米管可以单管形态分散于基体中,碳纳米管表面包覆着PMMA.砝码质量法耐磨损性测试结果表明,定向碳纳米管的加入可提高PMMA复合物的耐磨损性和耐划痕性,当定向碳纳米管用量为0.7%时,复合物的耐磨损性能提升了54%.     

γ-咔唑基丙基三乙氧基硅烷的合成

采用咔唑与γ-氯丙基三乙氧基硅烷亲核取代反应,合成了具有光导电性能的γ-咔唑基丙基三乙氧基硅烷(3-carbazole propyl triethoxy silane);通过Chem Office化学软件估算了反应物的电核密度,研究了其合成工艺,用红外及紫外光谱表征了合成产物。     

复合型无卤阻燃聚烯烃辐照交联工艺与性能

采用有机膨胀型和无机金属氢氧化物型2种阻燃剂进行复配,制备了无卤阻燃辐照交联聚烯烃复合材料,克服了有机膨胀型阻燃体系辐照后阻燃性能明显下降和强度较低的问题,以及无机金属氢氧化物型阻燃体系断裂伸长率降低和阻燃性能效率低的问题。结果表明:当辐照剂量为30～90 kGy时,复合型聚烯烃体系的氧指数逐渐增加,当辐照剂量为90～150 kGy时,复合型聚烯烃体系的阻燃性能逐渐降低,当辐照剂量为90 kGy时,其综合性能最佳,氧指数为34.3%,拉伸强度为13.6 MPa,断裂伸长率达到了200%,而且该体系的击穿场强、体积电阻率和热稳定性等均有明显提高,碳层的稳定性也得到了提高。     

一种低温快固化通用型浸渍漆的研制

本文介绍了一种利用聚酯废料切片改性醇酸树脂的通用型绝缘浸清漆的工艺特性,作为B－F级通用绝缘处理,具有优良的综合性能,是一种理想的节能型产品。     

一种低温固化通用型浸渍漆的研制

本文介绍了一种利用聚酯废料切片改性醇酸树脂的通用型绝缘浸渍漆的工艺特性,作为Ｂ－Ｆ级通用绝缘处理,具有优良的综合性能,是一种理想的节能型产品。     

MPP/PER膨胀型阻燃剂对TPU/EVA性能的影响

研究了三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)/季戊四醇(PER)膨胀型阻燃体系,对热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)复合材料阻燃、介电、力学性能及微观形貌的影响。结果表明,随着MPP在MPP/PER中的质量比增大,复合材料的阻燃性能呈先提升,后变差的趋势,击穿场强、体积电阻率、拉伸强度以及断裂伸长率呈先增大,后减小的趋势;当MPP/PER质量比为3/2时,复合材料的性能最佳,此时,复合材料的燃烧等级为V-0级且无滴落,燃烧后的炭层结构致密,氧指数为33%,击穿场强为21.9 MV/m,体积电阻率为5.521×10~8Ω·m,拉伸强度为5.61 MPa,断裂伸长率为513.21%,热稳定性得到提高。为研究TPU/EVA阻燃复合材料打下坚实的理论和实践基础。     

聚乙烯流滴膜的流滴持效期快速判断方法研究

提出了一种聚乙烯流滴膜流滴持效期快速判断方法，即用表面润湿张力法测定流滴膜的表面张力来表征聚乙烯流滴膜的流滴性好坏。研究了薄膜样品表面张力随干燥时间、浸泡时间和温度的变化关系，确定了失效时的临界表面张力（34×10^-3N／m），得出其快速判定方法：在50℃的水浴中浸泡薄膜样品后，通过测试达到失效临界表面张力，比较薄膜样品浸泡时间的长短，可预测流滴膜的实际流滴持效期。经实验证明了表面润湿张力法测定流滴膜流滴性的科学合理性。     

N-乙基咔唑的合成与表征

本文以咔唑、氢氧化钾和2-氯乙醇为原料,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,常温下反应,成功制备了N-羟乙基咔唑.探讨影响N-羟乙基咔唑产率的主要因素,找出最佳的合成工艺,并采用紫外光谱(UV-vis)和红外光谱(FT-IR)对产物的结构进行表征.     

改性常温固化环氧浇注胶

本文研究了一种可室温固化的环氧烧注胶，该胶具有良好的应用工艺生和电气性能及机械性能，可应用于电机的线圈、电气接插件的浇注，改善了体系的工艺及力学性能。