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试验是以2种含不同QI的煤沥青为原料,采用变径反应管进行热转化反应制备有序性中间相的研究.试验采用偏光显微镜和扫描电镜(SEM)观察了原料各反应阶段的微观结构,考察了QI对热转化过程中中间相有序生长的影响,分析了热转化过程中软化点及族组分的变化.结果表明:少量的喹啉不溶物含量不会阻碍中间相有序的发展.高QI(2.03%)原料易生成镶嵌结构的中间相体,高温处理后样品呈轴状、短纤维、层片松散的石墨化焦结构;含低QI(0.11%)的原料能生成较好的、大区域的中间相体,域结构的中间相体在外力导向和内部裂解气流的作用下容易生成有序的半焦,高温处理后呈大区域、片层紧密、有序性强的细纤维焦结构.同时研究发现,在热转化过程中可通过测定软化点(SP)和TI含量来确定中间相转化程度.软化点约低于250℃、TI为75%左右时为初始中间相区域体形成阶段、半焦生成的前期. 相似文献
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Effects of mineral loading methods on carbon solution reaction of coal-derived carbon material 总被引:1,自引:0,他引:1
1 Introduction The addition of the same oxide into carbon material with different methods has been discussed in previous studies[1?6]. The results showed that different mineral loading method could lead to different effects on carbon solution reaction of… 相似文献
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有序性中间相焦的制备研究 总被引:2,自引:0,他引:2
如何实现中间相的受控生长一直是中间相炭材料领域的热点问题之一.本研究以预处理后的FCC油浆为原料,采用一种带气流导向作用的变径管式反应器通过热聚合实现了中间相的有序生长与融并,最终形成有序结构的中间相焦.试验选择的条件为:变径管式反应器:中段Φ 8 mm×200 mm、端部Φ20 mm×50 mm;程序升温、多管井式坩埚炉,450℃恒温热转化反应35h止;反应产物(中间相焦)在氮气氛中进行1200℃煅烧实验.实验结果表明:高温热聚合产生的气流单向流动促进了中间相微晶的均匀生长、有序融并,最终形成有序性好的中间相焦.由此进一步证实了热聚合过程中中间相的有序生长与融并是一个非自发过程,体系黏度的增加和气流的单向流动是促进其非自发有序生长的关键所在.合理的煅烧温度制度不仅不会破坏中间相焦的有序结构,反而使有序结构得到进一步发展,而且中间相焦的有序程度对煅烧后中间相焦的有序性发展有一定的影响.本试验得到的煅烧焦与国外商品焦的组织结构类似,碳原子层面堆积高度与片层数比商品针状焦小,碳原子层片之间的距离比商品针状焦大,说明煅烧温度低于国外商品针状焦. 相似文献
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超细CaO制备与表面改性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在成功开发以工业石灰为原料 ,经破碎、超细粉碎、加热脱水与表面改性生产具有流动性与防潮性的微米级氧化钙新工艺的基础上 ,利用现代分析方法考察改性剂的作用机理。优化工艺条件为 :脱水与改性温度为 1 50℃ ,30~ 60min ;改性剂选择有机硅 ,用量 1 5 %。粉碎过程中改性剂的作用机理为 :超粉碎过程中添加有机硅有利于阻止粉碎颗粒之间的团聚和颗粒与辊道之间的粘附 ,同时降低了氧化钙吸收水消解作用。通过氧化钙表面活性中心硅氧键的结合以及疏水基团在颗粒表面的紧密排列实现了防潮性与流动性 相似文献
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