焦炉加热过程数学模型的研究现状及发展趋势

在详细分析了焦炉加热过程工艺特点的基础上,对焦炉的三大类数学模型进行了全面地综述,并对焦炉加热过程教学模型的发展趋势进行了展望。     

加热炉待轧控制数学模型研究

在详细分析了宝钢线材厂加热炉热工特点的基础上 ,根据现场实际生产情况 ,分别建立了短期待轧和长期待轧控制数学模型 ,并实现了待轧过程的在线控制 ,取得了良好的控制效果     

前馈和反馈相结合的控制策略在宝钢线材厂控冷轧线上的应用实践

在详细分析料坯在水箱内冷却热过程特点的基础上，提出了前馈和反馈相结合的水流量优化控制策略，并将该策略应用于宝钢线材厂控冷轧线上。实际运行结果表明：该策略能够合理地控制水箱水流量，从而保证了线材水箱出口处的温度满足工艺要求，大大提高了线材成品的质量。所做工作对国内同类企业有重要的意义。     

粗粒土最大干密度试验研究

采用自行研制的大型击实仪,对粗粒土进行了击实试验.试验结果表明:粗颗粒含量对粗粒土的最大干密度影响较大,其中粗颗粒含量为70%是粗粒土最大干密度变化的分界点;最大粒径对粗粒土的最大干密度和最佳含水量影响较小.粗粒土的最佳含水量随粗颗粒含量增加而减小,且当粗颗粒含量大于70%时,粗粒土中细粒土的含水量急剧增加.     

数字化加热炉在石钢大方坯棒材轧线中的应用

在概述数字化加热炉发展及蓄热式烧嘴特点的基础上,简要介绍了斯坦因公司为石家庄钢铁股份有限公司建立的第一座数字化单蓄热步进梁式加热炉,并着重说明了此座加热炉系统组成及其应用优势.     

加热炉待轧控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉热工特点的基础上，根据现场实际生产情况，分别建立了短期待轧和长期待轧控制数学模型，实现了待轧过程的在线控制，取得了良好的控制效果。     

加热炉轧制反馈控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉钢坯出炉后热过程特点的基础上,建立了钢坯出炉后热过程数学模型。在验证数学模型可信的基础上,针对实际生产情况进行了计算机数值模拟。最终建立了加热炉轧制反馈控制数学模型,实现了加热炉轧制反馈计算机在线控制。     

焦炉直行温度数学模型及其在宝钢三期焦炉中的应用实践

在详尽分析了宝钢三期焦炉热工工艺特点的基础上，建立了焦炉直行温度数学模型。采用现场实测的立火道温度对所建立的数学模型进行了验证，在此基础上仿真计算了不同工况对焦炉直行温度和加热煤气流量等主要热工参数的影响，所做工作为焦炉的计算机优化加热控制奠定了坚实的理论基础。     

数字化控制在蓄热式加热炉中的应用

数字化控制近几年在加热炉领域得到了快速发展,介绍了数字化控制基本控制原理、蓄热式烧嘴的分散换向控制,应用在蓄热式加热炉中的数字化控制模块结构及在某钢厂的成功应用。