预热器低温氨法脱硫技术的应用

<正>0 引言环保排放标准逐渐降低,作为SO₂排放重点监控行业的水泥企业,面临着巨大的生产压力,很多企业不得不考虑如何控制硫排放,来满足日益严峻的环保政策要求。目前水泥企业使用脱硫方法有干法脱硫、湿法脱硫、石灰石喷雾干燥法、氨法脱硫等,脱硫剂有熟石灰、脱硫水剂、氢氧化钙干粉、热生料、氨水等,使用成本也高低不等,经过论证研究,我公司选择使用氨水脱硫方案,取得较好效果。1 生产中存在现象及原因分析我公司5 000t/d熟料生产线,     

高内水烟煤在5000t/d生产线的应用

<正>我公司5000t/d生产线于2008年投产,近年来由于煤炭价格日益提高造成了生产成本上升。为此,我们采用了内蒙神木烟煤,其特点是灰分低、发热量高但内水高。生产中我们发现熟料的结粒细小、颜色发白,窑头飞砂严重,窑的产量降低。     

停生料磨时硫超标的治理

我公司5000t/d生产线安装了废气排放的在线监测设备,生产中发现在停生料磨检修时,废气中SO2含量上升速度很快,瞬间达到210mg/m3。     

ZGM113N型煤磨提产降耗措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套ZGM113N型立式磨煤,铭牌出力：40 t/h,磨盘转速：24.2 r/min,主电动机功率：560 kW,转速：990 r/min,主电机额定电流：42 A,一次风量：25.14 kg/s,磨煤机阻力：6.22 kPa。随着水泥窑产量的提高,以及原煤供应环境的变化,出现了原煤货源比较杂乱的情况,不同的煤质在粉磨过程由于粉磨特性不同,造成煤磨的台时较低,一度出现了煤粉不够窑煅烧的情况,被迫煤粉细度80 μm筛筛余细度由7%放粗到了20%,煤粉细度的放粗对窑工艺热工制度带来了波动,严重影响了窑的产质量。本文就我公司ZGM113N型立磨提产降低出磨煤粉细度的措施进行论述。     

ATOX50型立磨的应用体会

0前言 我公司5000t/d新型干法生产线的生料制备系统是FLS公司的ATOX50型立式辊磨机,设计生产能力400t/h,一年来的运行中出现电流和振动偏大的现象,表现为稳定性差、频繁跳停,影响了台时产量和生料质量,由于频繁启动使得电耗上升,影响了磨机的安全运行,对此,我们进行了分析及处理,     

新型干法烧成系统的降煤节电途径

新型干法生产线烧成系统的节能降耗主要体现在降低煤耗和节约电能二个方面.根据5000t/d生产线的运行实践,作者详细介绍了烧成系统的降煤、节电措施.其中降煤措施主要包括:严把进厂原煤质量、优化配料方案、优化工艺过程和操作参数、稳定入窑料量和加强中控操作等;节电措施主要包括:提高主机设备的运转率和台时产量,合理用风和尽量的使用节电技术及装备等.     

浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用

<正>众所周知,回转窑和分解炉的喂煤对水泥厂的烧成系统至关重要,喂煤量不稳定,可造成预热器结皮堵塞,甚至造成停窑事故的发生,直接影响窑的运转率和台时产量,进而影响公司的经济效益。因此     

氮氧化物减排措施的实践

为了达到2020年后超低排放的指标要求,进一步降低氨水用量,降低脱硝运行成本,通过对分解炉系统进行分级燃烧改造、C5上升烟道增加4支氨水喷枪、窑尾燃烧器进行下移改造、C5锥体安装两层共6支脱硝喷枪等技术措施后,在原氨水用量1.0 m^3/h不变的基础上,NOx能够控制在100 mg/Nm^3以下,有时能达到50 mg/Nm^3以下,基本达到超低排放的水平.     

窑产量低和黄心料多的原因分析及解决措施

我厂于2006年10月点火投产的5000t/d水泥熟料生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,经短期调试、试生产后就进入了正常生产状态.     

我公司稳定生料质量的措施

我公司由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的5000t／d生产线于2008年3月18日点火投产,生料粉磨采用丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨,产量420dh。生料均化库为NG型连续式均化库,规格为Φ22．5m×62m,是具有空气搅拌功能的双层库。刚投产时生料成分波动较大,经过原因查找稳定了出磨生料质量。