物资信息的流转模式浅析

以企业物资管理信息化建设为研究对象，论述物资信息的流转模式，通过对“一料一单”模式和“批量流转”模式的比较，解决实施批量流转模式所需的外部条件。该模式为企业的物资管理信息化建设提供有效的数据流转模式。     

模糊变换—正交设计法在配方筛选中的应用

正交实验测定了以皂荚素为主要原料的液体餐具洗涤剂的去污力、刺激性、黏度、泡沫及成本等5个指标。对各指标（y）的实验结果采用公式:ri=（yi-ymin)/(ymax-ymin）或ri=（ymax-yi)/(ymax-ymin)进行评分，再根据各指标的重要性分别赋予不同的权重，然后通过模糊变换方法将多指标转换为单指标（综合评分）后并进行优化，最后得到成本低、去污力强，其他主要性能均达到或超过液体餐具洗涤剂标准的配方。     

湖北盐化工业发展展望

我省极为丰富的岩盐资源为发展盐化工业提供了得天独厚的优越条件。现已探明的云应盐矿储量为280亿吨,潜江储量为700亿吨。如何正确地根据我国的国情、省情,尽快合理地把这一资源优势转化为经济优势,使之为我省“在中部崛起”,为发展我国盐化工作出更大的贡献,是我们必须尽快作出回答的问题。     

非离子表面活性剂构效关系的研究

使用量子化学及拓扑指数等描述符,建立了非离子表面活性剂浊点的定量结构性质关系模型(QSPR).这些描述符包括相对氧原子数RnO、最高占有轨道能量EHOMO、最低空轨道能量ELUMO、O阶Kier & Hall指数KHO、价连接性指数oJ和价键连通性指数Xo.最佳模型包括4类不同结构的直链烷基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚和支链烷基聚氧乙烯醚等65种非离子表面活性剂,复相关系数R2=0.962,与现有的模型相比,精度有了很大的提高,而且应用范围也更广.     

5ZBⅡ210/176型高压注水泵曲轴箱润滑油冷却改造

5ZBⅡ210/176型高压注水泵由于设计上有一定的缺陷,曲轴箱内各机体运动摩擦产生的热量散发不出去,导致在夏天曲轴箱温度偏高,影响泵的正常工作.根据换热器的一些基本原理对泵曲轴箱进行改造,改造后温度正常,运转良好.     

海洋钻修机采用顶驱装置的可行性研究

在简述海洋钻修机采用顶驱的难点及对顶驱的要求后 ,着重分析了意大利Soilmec公司HTD— 2 0 0液压顶驱的结构、技术指标和参数。针对HZJ30海洋钻修机井架采用前开口、直立无绷绳、双节套装式结构 ,自身不具备较强抗扭能力的特点 ,提出安装顶驱需适当加固井架下体 ,在井架上部采用柔性连接 ,在井架下部采用刚性支架的安装型式。最后对海洋钻修机顶驱的使用环境及预计效果做了初步分析。     

豆乳去腥味技术研究

豆乳是高营养的大豆制品,在其加工过程中,大豆中的脂类物质被脂肪氧化酶催化氧化成特殊豆腥味物质,降低了豆乳的食用品质.实验采用NaHCO3、半胱氨酸(Cys)与柠檬酸溶液浸泡大豆制备豆乳,运用感官分析方法评价去腥效果,通过测定脂肪氧化酶酶活力,考察脂肪氧化酶被抑制或钝化情况,通过GC-MS分析探讨了挥发性醛类化舍物组成特点.实验结果表明,采用0.25%NaHCO3溶液浸泡大豆制得的豆乳具有可接受的食用口感,并且豆腥味明显降低,脂肪氧化酶相对酶活性下降52%,总醛和正己醛相对含量均下降了72%,因此选用0.25%NaHCO3溶液进行大豆的浸泡处理是一种有效去除豆乳豆腥味的方法.     

统计分析方法在姜汁豆浆风味调配中的应用

采用SPSS软件的单因素方差分析功能和Friedman检验方法辅助分析食品感官评分结果,并应用其探讨不同姜汁、蔗糖素、羧甲基纤维素(CMC)的添加量对改善姜汁豆浆风味品质的作用效果.通过单因素实验和正交实验确定姜汁豆浆的最佳风味配方为:姜汁的添加量为4%,蔗糖素的添加量为0.01%,CMC的添加量为0.25%.所得的姜汁豆浆具有协调的生姜和豆浆的复合风味,是一种高营养、新口味的保健复合植物蛋白饮料.     

假酸浆子胶质的胶凝特性

通过测定动态流变性质和凝胶强度,研究了假酸浆子胶质的胶凝特性.结果表明.假酸浆子胶质的胶凝分为凝胶网络快速形成和网络缓慢成长两个阶段.胶质具有胶凝性,能形成一种热可逆冷致凝胶,假酸浆子胶质溶液胶凝点低于其凝胶熔化点,且胶质溶液胶凝点及其凝胶熔化点均随浓度升高而升高;胶质浓度、pH、NaCl、CaCl2能影响胶质凝胶强度;假酸浆子胶质凝胶强度随着浓度增加而增强,在pH3时,假酸浆子胶质凝胶强度达到最大;NaCl可降低胶质凝胶强度,低浓度(<1.2g/L)的CaCl2可增强假酸浆子胶质凝胶强度,而高浓度(>1.2g/L)的CaCl2能降低胶质凝胶强度.     

泡菜盐渍-发酵复合新工艺的研究

为降低泡菜亚硝酸盐含量,同时保持传统盐渍的风味价值,以市售芥菜为原料,将传统盐渍与人工接种发酵工艺相结合,探讨先高盐盐渍处理后再低盐发酵的复合新工艺对泡菜发酵过程中组分和品质动态的影响。结果表明,泡菜盐渍工艺适宜条件为:盐浓度25%,盐渍温度30℃,盐渍天数6 d。在优化盐渍工艺基础上进行后发酵的正交试验,结果显示随着发酵天数增加,泡菜的pH先下降后趋于稳定,总酸的变化趋势和pH相反,亚硝酸盐含量增加到出现"亚硝峰"后下降最后趋于稳定,得出最佳后发酵工艺条件是:盐水浓度4%、投菌量0.05%、发酵温度30℃。在此工艺下制作的泡菜亚硝酸盐含量(1.39 mg/kg)远低于市售泡菜产品(5.47 mg/kg),且其脆度和咀嚼性也优于市售泡菜。研究结果为开发高品质泡菜制品建立了一种新的工艺技术方法,也为实践生产提供理论参考。