拔头油和油田轻烃与石脑油共裂解技术优化研究

在KBR公司的BSPA乙烯裂解评价试验装置上,分别对拔头油、油田轻烃与石脑油单独裂解工艺进行优化试验研究。在此基础上,对拔头油和油田轻烃分别与石脑油按不同比例掺混共裂解技术进行优化试验研究。研究发现,拔头油与石脑油掺混共裂解时,拔头油掺入量不低于40%、尽量≥70%,掺混共裂解协同效应才能充分发挥。油田轻烃与石脑油适合分储分裂,如果必须与石脑油掺混共裂解,油田轻烃的掺入量应≥40%。将研究结果应用于工业乙烯裂解装置,取得了较好的工业应用效果。     

保温装饰复合板在外墙外保温中的应用

通过分析现有外保温体系的不足,介绍保温装饰复合板的特点及其在外墙外保温工程中的应用,并结合工程实例,阐述了其安装工艺和应用优势.     

煤化工石脑油作为乙烯裂解原料的技术分析

由物性分析可知,煤化工石脑油中易裂解的链烷烃含量高(90%(w)),环烷烃、芳烃含量较低,芳烃潜含量低;结合860~900℃下裂解气/液相产物收率对比可知,煤化工石脑油为优质裂解原料,适宜在高温(900℃)下进行裂解;随着裂解温度升高,裂解液相收率降低,液相中芳烃含量提高,裂解液相以C_5~205℃组分为主(75%(w)),苯、甲苯、二甲苯合计占70%(w)以上。与炼厂拔头油、石脑油相比,煤化工石脑油价格低、产量将逐年增加,裂解乙烯、三烯收率高而液相产物收率略低,因此,煤化工石脑油作为乙烯企业原料结构的合理补充,将是解决乙烯原料短缺和提升煤炭资源深加工经济效益的新路径。     

柴油催化技术制低碳烯烃的研究进展

近年来,国内汽油市场需求增长高于柴油,成品油消费结构逐渐发生了变化,市场需求柴汽比不断降低。减少柴油产量或将其转化为其它附加值产品,既保证了我国成品油市场的供需平衡,也是各大炼厂提质增效、可持续发展的有效举措。该文主要总结了近年来以柴油为原料开展的催化裂化及催化裂解制低碳烯烃的工艺技术,以及相应的催化剂。重点介绍了催化裂解工艺的研究现状,并在此基础上,对未来以柴油为原料的催化裂解工艺的发展进行了展望。     

碳四烃中异丁烯水合制叔丁醇技术进展

综述了碳四烃中异丁烯水合制叔丁醇技术的生产和研究进展,介绍了硫酸水合法、树脂并流水合法、溶剂树脂水合法、催化精馏法、逆流水合法等,并对各种方法的发展前景进行了展望。     

促进剂甲醇对合成成核剂二亚苄基山梨糖醇的影响

研究了山梨糖醇与苯甲醛在酸性催化剂条件下脱水缩合制备成核剂二亚苄基山梨糖醇（DBS）的反应规律,筛选出较好的反应溶剂﹑反应催化剂﹑反应促进剂和产品后处理工艺,确定了最佳反应条件。促进剂甲醇的使用和加入方式,对缩合反应影响最大,甲醇的最佳加入方式是分批加入法,反应温度可以在最佳的范围内波动,有利缩合反应进行,副反应较少,反应收率高,DBS产物熔点高,甲醇的最佳加入量为溶剂环己烷质量的12%左右,过量的使用对后面的反应影响不大,反而延长了反应时间,造成促进剂浪费和回收成本的增加。     

碳四烯烃法乙酸仲丁酯合成反应模拟

以混合碳四为原料,采用碳四烯烃法可制备乙酸仲丁酯（sec-BA）,并用Aspen plus软件模拟反应过程。结果表明,各反应的热负荷均为正值,即总反应为放热反应。在反应压力为0.80 MPa,反应温度为60℃,体积空速为2.5 h-1,乙酸/丁烯（摩尔比）为2.5的条件下,丁烯转化率达到最大值（85.1%）。sec-BA分别对1-丁烯、反式-2-丁烯和顺式-2-丁烯的选择性均大于1,说明合成反应不仅是单一反应,同时也是平行反应或连串反应。     

乙烷-丙烷共裂解技术优化研究与工业应用

目的 对乙烷和丙烷共裂解技术进行优化。方法 采用KBR公司的BSPA乙烯裂解评价试验装置,分别对乙烷和丙烷单独裂解及按不同比例掺混共裂解技术进行优化试验研究。结果 乙烷掺入比例为20%～90%(w)时,乙烯、双烯和三烯收率得到提高;乙烷掺入比例为80%～90%(w)时,效果最佳,乙烯、双烯和三烯收率最高分别达到55.28%、56.05%、58.01%。结论 将优化研究结果应用于工业乙烯裂解装置,在整体裂解原料中轻质裂解原料占比下降超过10%的情况下,总乙烯收率和双烯收率不下降,取得比较显著的工业应用效果。     

N，N’-二环己基对苯二甲酰胺合成研究

芳基酰胺类物质二环己基对苯二甲酰胺是一类β晶型PP成核剂,本研究以环己胺和对苯二甲酰氯为原料制备该成核剂,在环己胺与对苯二甲酰氯反应摩尔比为1．95～2.00、反应时间5～6h、合成反应温度82℃以上的反应条件下,合成反应收率接近80％。合成的成核剂具有较好的增刚改性效果。     

叔丁醇催化精馏脱水制异丁烯模拟研究

以质量分数85%叔丁醇(TBA)为原料,对TBA催化精馏脱水制异丁烯工艺进行模拟计算。回归了自制的磺酸阳离子树脂催化剂的动力学数据,并使用Fortran编写了动力学子程序接口。应用Aspen Plus模型系统地讨论了反应段塔板数、操作压力、回流比、精馏段和提馏段塔板数、进料位置对TBA脱水效果的影响。在TBA进料量100 kg/h,反应段每块塔板填装45 kg催化剂,塔顶液相采出异丁烯的条件下进行模拟,结果表明:精馏段4块塔板,反应段5块塔板,提馏段4块塔板,操作压力0.35 MPa,回流比1.5,进料位置在第4块塔板时,TBA转化率达99.5%。