富氧燃烧技术在梭式窑中的应用

研究了富氧燃烧技术对梭式窑烧成的影响.研究结果表明,随着氧浓度从21%-30%的逐渐增加,CO总浓度和NO总浓度都先明显下降,后缓慢上升;节能效果在初始段较为明显,而后效果不明显;而实际烟气量与氧浓度成反比,与过剩空气系数成正比.     

用于珠光颜料的片状氧化铝制备

采用熔融盐法制备片状α-Al2O3,研究了硫酸盐、煅烧温度、添加剂(磷酸盐、二氧化钛)对片状α-Al2O3晶体形貌的影响。当氢氧化铝凝胶煅烧温度为900℃时,没加硫酸盐分解所得的氧化铝晶相为κ-Al2O3晶相,而加入硫酸盐的氧化铝晶相为α-Al2O3晶相,熔融盐降低了片状α-Al2O3的形成温度,促进κ-Al2O3向α-Al2O3晶型转变。煅烧温度由900℃上升到1200℃时,片状α-Al2O3的团聚程度降低,颗粒尺寸分布更加均匀。当煅烧温度在1200℃下、磷酸盐添加量为3%、二氧化钛添加量为2%时,所制得片状氧化铝分散均匀,径厚比较大,片状氧化铝平均粒径为5.225μm、厚度约400-500 nm。     

透水砖的研究现状及发展前景

本文介绍了国内外透水砖的分类、特性、生产工艺等现状,以及透水砖在推向市场过程中存在的一些问题以及其应用优势。     

烟气脱硫脱硝一体化技术的研究现状

SO2和NOx主要来源于烟气,它们给环境带来严重的破坏,发展烟气净化技术势在必行.为此,本文着重讨论了近年来蓬勃发展的几种烟气脱硫脱硝一体化工艺,并分别分析了它们的机理、特点、应用及存在的问题.     

耦合边界条件下蜂窝陶瓷传热及气体流动特性的数值模拟

通过建立蜂窝陶瓷传热及气体流动的三维非稳态模型,运用计算流体力学(CFD)软件,在耦合边界条件下对蜂窝陶瓷的工作过程进行数值模拟,得到了启动过程中蜂窝陶瓷热端和冷端的气体温度及压力变化规律,以及稳定工作期内蜂窝陶瓷内气体温度、速度和压力的分布规律。为采用蜂窝陶瓷作为蓄热体的高温空气燃烧技术的开发提供了一定的理论依据和指导。     

陶瓷窑炉氮氧化物排放控制技术可行性探讨

全面分析了我国氮氧化物排放现状及危害性,并对陶瓷窑炉氮氧化物生成及排放的控制进行了可行性分析。     

提高陶瓷窑炉热效率的途径

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备,也是耗能最大的设备。窑炉能耗的水平主要取决于窑炉的结构和烧成技术。本文通过对提高陶瓷窑炉热效率的途径进行分析,祈望能为行业的低碳环保发展之路提供借鉴。     

燃气燃烧计算分析系统的设计

利用Visual Basic设计了燃气燃烧计算分析系统,通过该系统可得到燃气的低位热值、理论空气量、理论烟气量、标况密度、价格、单位热值价格、单位热值所需空气量、单位热值产生烟气量等,并首次提出了单位热值价格、单位热值所需空气量、单位热值产生烟气量等概念,对燃气工业炉设计具有一定的指导意义.     

梭式窑高温空气燃烧系统高效换热器的换热性能计算

本文对梭式窑高温空气燃烧系统进行了设计,按照设计构建实物进行实验,利用实验数据计算了高效换热器的换热性能。在窑内温度分别为：871、895、905℃,换向时间分别为：30、50、70s时．系统的总换热系数分别为28．8、28．9、28．9w／（m^2·℃）,理论节能率分别为：27．7％、26．6％、26．2％;在窑内温度为1203℃、换向时间为30s时,系统的总换热系数为：30．5W／（m^2·℃）,理论节能率为23．7％。     

煅烧温度对铝型材厂污泥晶相结构的影响

铝型材厂污泥的主要成分是γ-AIOOH,其中部分是晶体,部分是无定形体.本研究将污泥分别于450℃、600℃、800℃、900℃、1 000℃和1 200℃进行了煅烧,探讨污泥在不同温度下的晶相变化,采用化学全分析,XR,D和SEIvt表征了污泥的化学组成,在不同温度下的晶相结构和显微结构,为对其进行充分而有效的回收利用提供理论依据.实验结果表明:与常规的转化规律不同,污泥在450℃、600℃和800℃的试样中均形成了γ-Al2O3和无定形结构的微晶,随着温度的升高,γ-Al2O3的含量增加而无定形体的含量降低;当煅烧温度上升至1 000℃时,γ-Al2O3全部转化为α-Al2O3.