Sn/C复合材料的制备及其电化学性能

以煤焦油沥青为碳源、三丁基氯化锡(TBTC)为锡源,采用压力下聚合手段原位合成出Sn/C复合材料,并对它的电化学性能进行了研究。通过SEM、XRD、恒电流充放电测试等手段研究了不同Sn含量的Sn/C复合材料的形态、结构及其电化学行为,结果表明TBTC对沥青的热缩聚反应有显著的催化作用,热聚产物中吡啶不溶物(PI)组分的含量由未添加时的35.5%逐渐提高至添加量为25%时的60.3%;进一步热处理后,Sn/C复合材料中的锡由原来的SnS转化为金属锡的形式存在;其首次循环效率随着热处理温度的提高而增加,而首次充放电容量随着TBTC添加量的增加先增加后减少,在10%时达到最大的比容量值,首次充放电容量分别为674mAh/g和465mAh/g,第二次循环后,循环效率达到95%以上,是一种性能较佳的锂离子蓄电池负极材料。     

纳米Fe/C复合材料的原位合成

在石油渣油中加入二茂铁，通过热缩聚反的位合成纳米级铁粒子均匀分散于炭基体中的新型复合材料，研究了在420℃热缩聚时停时间和二茂铁添加量对Fe/C形成的影响，并用TEM和XRD观测和分析了Fe/C的形态和结构，结果表明，在基体中铁粒子的粒径为25－50nm，在一定条件下，二茂铁添加量的增加和停留时间的延长均使Fe/C产率提高，停留时间对热缩聚反应的影响遵循一级反应动力学，二茂铁的添加能显著提高反应速率常数k值。     

萘和二茂铁共炭化制备纳米Fe/C材料的研究

介绍了一种Ｆｅ／Ｃ纳米复合材料的制备方法,二茂铁与的混合物在惰性气体（Ｎ２）保护下于４２０℃进行自升压共热解反应,反应在２４０℃停留２ｈ～６ｈ,可获得一类纳米级（２０ｎｍ～５０ｎｍ）单质铁粒子均匀分散于炭基体中的特殊复合材料,延长反应时间,炭中的金属粒子的直径略有增加,作为对其性能的评价,对该纳米复合材料的磁性能进行了测试,结果表明它在常温下表现出典型的软磁性能。     

中间相沥青炭微球的嵌锂模型

碳材料用作锂离子蓄电池的负极材料导致了可充锂电池的飞速发展 ,但碳材料的结构、性能及其贮锂性能的影响至今仍然是有争议的课题。锂离子蓄电池应用领域的迅速扩大对负极材料的嵌锂性能提出更高要求 ,理论上也相应地提出了一些解释高嵌锂容量的新机理。在介绍中间相沥青炭微球 (MCMB)结构的基础上 ,综述近年来MCMB在嵌锂模型方面的一些主要进展 ,并简要指出其发展方向     

低温处理中间相沥青炭微球的充放电性能研究

研究了在500-1000℃下停留不同时间低温炭化处理的中间相沥青炭微球（MCMBs)的充放电性能，并与其XRD结构相关联。研究表明：在500-1000℃停留4h炭化处理的中间相炭微球中，700℃炭化处理的MCMBs充放电性能最好，充放电容量最高，不可逆容量损失最小；在700℃炭化温度下停留时间的延长有利于MCMBs循环性能的提高。     

中间相沥青炭微球及其在锂离子二次电池方面的应用

中间相沥青炭微球是一种特殊形态的炭材料前驱体，在众多领域有着广泛的应用。本文介绍了中间相沥青炭微球的制备、结构及性质，在此基础上重点综述了几年来中间相沥青炭微球在高性能锂离子二次电池电极材料方面的应用进展，并指出今后的研究方向。