稀乙酸对聚乙烯醇水溶液静电纺丝性能的影响

采用质量分数3%乙酸水溶液作为高醇解度聚乙烯醇(PVA)的溶剂,研究了PVA稀乙酸溶液的性质及其静电纺丝工艺。结果表明:加入质量分数3%乙酸,PVA溶液粘度下降,表面张力及电导率提高;纺丝液浓度对PVA稀乙酸溶液的静电纺丝性能影响最大;当PVA稀乙酸溶液质量分数为8%～13%,固化距离15mm,纺丝电压14～18kV时,可制得形态良好的PVA超细纤维无纺毡。     

聚乙烯吡咯烷酮改善聚乙烯醇水溶液的电纺性研究

聚乙烯醇（PVA）水溶液中的高价金属离子与PVA大分子链上的羟基相互作用，形成了分子内和分子间的交联结构，降低了可纺性。添加具有羰基和亚氨基双官能团聚乙烯吡咯烷酮（PVP）后，由于PVP优先络合高价金属离子，这样，使PVA大分子链从交联结构中游离出来，提高了PVA的可纺性。当PVP过量时，PVP又与PVA形成交联作用，反而降低了PVA的可纺性。     

高价金属离子对聚乙烯醇水溶液电纺性的影响

研究了聚乙烯醇(PVA)溶液性能对静电纺丝过程及纳米纤维形态的影响。试验得出,PVA中的高价金属离子在溶液中与PVA大分子链上的羟基相互作用,形成了分子内和分子间的交联结构,从而降低了可纺性。通过透析和络合来去除、屏蔽金属离子的影响,处理后的溶液可稳定地纺丝。     

聚乙烯醇及其共混液的电纺性研究

研究了聚乙烯醇(PVA)的浓度、纺丝电压和固化距离对PVA静电纺丝的影响。扫描电镜等结果显示:PVA的浓度(质量体积百分数)为5%￣8%、纺丝电压为6.6￣15kV和固化距离为5￣25cm时适合静电纺丝。PVA分别与海藻酸钠、可溶性淀粉和壳聚糖的混合溶液在一定浓度范围内可纺性好,可得到具有较好纤维形态的纤维。     

一种单面导湿棉织物的生产工艺

采用圆网印花技术,将黏合剂、拒水拒油剂、增稠剂等制成浆料,通过单面涂层整理工艺,焙烘后可赋予棉织物此面拒水拒油的性能;同时在棉织物另一面进行亲水整理,温度120℃,整理后可赋予棉织物此面亲水导湿性能。检测数据显示,经此工艺加工后,可制成具有单面导湿性能的棉织物。     

甲壳质混纺纤维染整工艺探讨

为解决甲壳质混纺纤维染整加工过程中甲壳质脱落、损失、顺花色及布面pH值、白色产品黄变等问题,总结并详细介绍了甲壳质混纺纤维前处理、染色、pH值调节、柔软、白色黄变处理等染整工艺,以及生产中各工序易产生的问题和相应的解决措施。     

EKS吸湿发热纤维混纺织物的染色分析

EKS纤维是一种具有吸湿发热性能的新型纤维,易吸水膨胀、易起毛起球,易吸附酸、碱,具有可使染液pH值向中性转移的特点。ESK纤维不能上染颜色,对于ESK纤维与普通腈纶混纺织物的染色,仅单染腈纶纤维,染料应选择在pH值5.5以上仍稳定且不易污染EKS纤维的阳离子染料;选择柠檬酸作为缓冲酸并保证最终布面pH值呈弱酸性;染色时选用90.0℃匀染10 min、再升温至100.0℃保温处理的阶梯式染色曲线;为避免EKS纤维的起毛起球,染色时应调整染色机的喷嘴压力;选用专用的腈纶清洗剂清洗并避免高温清洗;加工中也不易选用含有甲醛的助剂,通过这些措施能够提高EKS纤维与普通腈纶混纺织物的染色成功率。