环保填充油对丁苯橡胶性能的影响

研究不同品种的环保填充油替代传统芳烃油(DAE)对丁苯橡胶(SBR)性能的影响。结果表明:不同填充油对胶料内部分子链产生多种作用,导致胶料结构与性能存在一定差异;DAE芳烃含量高、极性较强,填充SBR后胶料玻璃化温度提高,物理性能比填充环保芳烃油的胶料好,但生热较高;环保油填充胶料的性能与DAE填充胶料差别不大,可以通过优化橡胶制品配方消除差异。     

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶聚合影响因素研究

在传统丁苯橡胶聚合的基础上研究了中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中3个最重要影响因素——单体配比、引发剂和调节剂含量对聚合过程的影响,从而确定中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中三者的配方用量分别为:丁二烯/苯乙烯单体质量比64/36~60/40,引发剂用量0.06~0.08份,调节剂用量0.15~0.16份。     

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶在轮胎中的应用研究

考察了采用中结合苯乙烯含量丁苯橡胶SBR1756制备轮胎的流变性能、老化性能、抗湿滑性能、滚动阻力以及耐磨耗性能,并与SBR1723N制备的轮胎性能进行了对比。研究结果表明,采用SBR1756制备的轮胎抗湿滑性能和耐磨耗性能优于采用SBR1723N制备的轮胎,两者的滚动阻力相当。     

JZ-RZ长输天然气管道交流干扰缓解设计

JZ-RZ长输天然气管道沿线多处与高压输电线、电气化铁路交叉并行,受到严重的交流干扰。采用局部网状地床加去耦合器的方式对其进行排流,并对排流后的干扰强度进行计算,取得良好的效果。     

高吸水性树脂型混凝土内养护剂制备及耐盐性研究

以丙烯酰胺和丙烯酸为基础原料,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法合成了具有一定耐盐性能的高吸水性树脂,经正交试验研究了合成反应的工艺条件,在优化条件基础上引入自制单体A,P。反应工艺:温度70℃,单体浓度35%,穿插单体为体系质量的20%,MBA占体系质量的0.04%,AM/AA12,单体A替代AM40%,单体P替代AM15%,反应时间4h。合成树脂在去离子水中吸液能力100g/g,在饱和氢氧化钙水溶液中吸液能力42g/g。     

尿素设备专用清洗技术应用总结

株化集团公司氮肥厂有两套尿素生产装置,生产能力均为15万吨/年,属水溶液全循环工艺。其中主要换热设备一分加热器〔一台换热面积183m~2(A),一台换热面积133m~2(B)〕已运行十年,由于生产时间长,其结垢逐渐严重,已达1.5～2.0mm厚,分析垢样,80%左右为 Fe_2O_3,使一分加热器的物料温度控制受到极大影响,在     

成核剂和填料对反式-1,4-聚异戊二烯性能的影响

研究了成核剂(PL285)和各种填料对反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)力学性能和硬化速度的影响。研究发现,加入成核剂后,TPI各项物理性能增加,且随成核剂用量的增加屈服强度和拉伸强度增大,弯曲模量、弯曲强度和邵尔D型硬度降低。加入填料后TPI的拉伸强度和断裂伸长率降低,屈服强度、弯曲强度、弯曲模量、邵尔D型硬度及100%定伸应力增大;其中填充白炭黑的TPI各项物理性能最佳。填料使TPI硬化速度降低,几种填料中填充白炭黑的TPI硬化速度最快,且用量增加硬化速度降低。     

易燃厚煤层超长工作面综放工艺及防灭火技术

介绍易自燃厚煤层超长工作面综放工艺及防灭火技术,根据不同的放煤方式进行试验类比,确定合理的放煤工艺,针对煤层发火特点,制定行之有效防灭火措施,为今后该类煤层开采提供可靠的实践理论依据。     

河西走廊啤酒大麦附生微生物区系研究

以甘肃河西走廊具有代表性的三个产地的啤酒大麦为研究对象,通过对大麦表面细菌、酵母菌和霉菌的筛查、分离纯化与鉴定,研究大麦附生微生物区系组成及其优势种群。结果显示,河西走廊啤酒大麦附生细菌数量最多,菌落总数在106～107cfu/g之间,酵母总数在104～105cfu/g之间,霉菌菌落总数因产地变化较大,数量在103～105cfu/g。通过对大麦附生微生物区系的鉴定,分离到9株优势细菌,9株优势酵母和11株霉菌,表明大麦附生菌群具有一定的多样性,并因产地不同,微生物组成呈现出一定差异。部分样品大麦中检出了产气肠杆菌(Enterobacter aerogenes)和产色葡萄球菌(Staphylococcus chromogenes)等细菌,以及一些产真菌毒素霉菌菌株,存在一定生物安全隐患。建议在制麦过程中,尤其是浸麦工段应加强洗麦,以减少原料大麦携带的有害病菌,并降低产生真菌毒素的风险。     

丁二烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯三元共聚物的制备及性能

采用乳液聚合法制备了丁二烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯三元共聚物（BNBR）,考察了引发剂、乳化剂及相对分子质量调节剂用量对乳液聚合反应速率的影响,并对BNBR的微观结构和动态力学性能进行了表征。结果表明,随着聚合温度的升高,BNBR的反应速率明显加快,反应诱导期缩短。引发剂及乳化剂用量的增加均可提高反应速率,而相对分子质量调节剂用量的变化对反应速率影响不大。BNBR共聚体系的表观反应活化能为27.97 kJ/mol,BNBR胶乳粒径分布均匀。BNBR的玻璃化转变温度低于丁腈橡胶（NBR）,二者相差约10 ℃,BNBR在低温下的动态力学性能优于NBR。