一种新型的室温快速固化胶黏剂的研制

本文开发了一种新型的方舱夹芯板用室温固化高强度环氧结构胶黏剂,验证了其物化特性、相关力学性能和环境适应性。结果表明此胶黏剂具有优良性能,可以满足方舱用大板胶黏剂的使用需求。     

海藻酸钠/冬凌草提取物复合膜的制备和应用

为开发新型可降解抗菌包装材料,以海藻酸钠和冬凌草提取物为原料制备复合膜,测试了冬凌草提取物对复合膜的厚度、力学性质、透光率和水蒸气透过率的影响,并考察了制备的复合膜对砂糖橘的保鲜效果。试验结果表明,冬凌草提取物能显著降低复合膜的透光率和水蒸气透过率,当其质量分数大于0.5%,会降低复合膜的机械性能。海藻酸钠-冬凌草提取物复合膜处理显著降低了砂糖橘贮藏期间的腐烂指数和失重率,减缓了可溶性固形物、可溶性糖、可滴定酸及VC含量的下降(P0.05),具有较好的保鲜效果。     

载人航天器环热控一体化仿真分析

采用系统建模及仿真方法搭建了一种典型载人航天器环热控一体化系统模型，分析了系统的性能。针对3人7天载人飞行工况开展了仿真分析，结果表明，经过合理设计，该系统可将舱内温湿度、压力、氧分压等参数控制在航天医学指标要求范围内。环热控系统仿真结果较好地预测了系统工作过程，显示了主要参数的变化情况，结果合理，验证了仿真方法、系统仿真模型的正确性。通过控制流体回路外回路旁通阀门开度，可准确控制外回路控温点温度，保证舱内温湿度在合理范围之内。此外，外回路控温点的设定会对环热控系统状态带来影响，通过合理设计外回路控温点，可保证舱内温湿度满足航天医学指标要求。     

单性木兰叶多酚的稳定性及抗氧化性研究

为充分利用单性木兰植物资源,对单性木兰叶中多酚的稳定性和抗氧化性进行了研究。以单性木兰叶多酚的粗提物及纯化物为研究对象,考察了不同光照、温度、糖类、防腐剂、氧化还原剂等对多酚稳定性的影响;探究了多酚对·NO和·OH的清除作用。结果表明,单性木兰叶多酚粗提物和纯化物在避光1 h后保留率分别达53.75%、57.50%,避光、30 ℃、1 h的保留率分别达54.30%、81.58%;与蔗糖共用时较与葡萄糖共用稳定;添加防腐剂苯甲酸钠对单性木兰叶多酚的稳定性有增强作用,多酚保留率与苯甲酸钠的质量浓度呈正相关;氧化剂过氧化氢和还原剂亚硫酸钠对单性木兰叶多酚均有破坏作用,而氧化剂对多酚的影响大于还原剂。在浓度范围0.01~0.05 μg/L内,单性木兰叶多酚对·NO和·OH具有清除作用,并有量效关系。结果对单性木兰的引种、林产品开发利用以及天然食品添加剂的研究具有重要的指导意义。     

多喷嘴水煤浆气化炉节能增效改造

某多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉运行时存在酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体受冲蚀严重和气化炉带灰等问题,实施气化炉洗涤冷却室改造方案后,实现了装置的优化增产。     

铜冶炼脱硒渣浮选尾矿中铅的浸出研究

每年因铜冶炼会产生非常多的脱硒渣浮选尾矿,其中含铅量很高,铅是有毒性金属,若直接作为废渣处理不仅污染环境也是对资源的一种浪费。本研究以云南某企业的脱硒渣浮选尾矿为原料,利用湿法冶金的原理进行浸出实验,使矿料中的铅得到合理的回收利用。研究了在矿浆中加入不同浓度的NaOH、以及改变实验温度、固液比和反应时间等因素对铅浸出效果的影响；同时探究了C还原预处理对铅浸出效果的影响。实验结果表明：通过C还原预处理之后的矿料的铅浸出率有明显的提高,碳还原预处理时的最佳条件为：焙烧温度550℃、焙烧时间6h、碳粉与物料的比例为5:100；浸出实验的最佳条件为：浸出温度为90℃、固液比为1:10、NaOH浓度为180g/L、反应时间为1h。在此条件下矿料的浸出效果最好,最高浸出率为95.8%。     

基于DSP的智能电源控制单元设计与实现

本文利用TI公司TMS320F28335芯片高效的浮点运算能力,结合片上丰富的外设,设计并实现了一种具有高可靠性的智能电源控制单元。该控制单元周期性地对各片上外设进行自检维护,完成多路负载通道控制、电压、电流的实时监控,并对故障进行指示、处理和上报,同时提供人机交互界面更新状态信息。经过验证,该控制单元工作稳定,具备良好的工程应用价值。     

四喷嘴气化工艺技术优化总结

介绍了四喷嘴气化炉的结构和工艺特点,对多家同行企业较好的改造项目进行总结,通过对工艺烧嘴、拱顶砖结构、事故烧嘴冷却水槽、渣口压差表、洗涤塔塔板、蒸发热水塔、过剩低压闪蒸汽利用和烧嘴冷却水回水分离罐等技改的实施,达到优化装置运行指标、提高装置安全性能、增加运行周期、实现节能降耗、提升竞争力的目的。     

顶板预裂爆破参数设计与施工技术

针对店坪煤矿中厚煤层复杂顶板巷道变形大、支护困难的特点,通过采用切顶卸压技术,释放了上覆岩层的矿山压力,提高了巷道稳定性,保障了矿井安全生产。对类似条件的矿井具有借鉴意义。     

1000MW等级核电机组高压加热器制造技术研究

通过对1000MW等级核电机组高压加热器制造工艺的研发,阐述了核电高压加热器管板制造、隔板管孔加工、换热管-管板胀接、换热管-管板管端焊、内壁防锈等制造难点的控制。