脉冲电子束系统沉积高温超导薄膜研究

高温超导薄膜生长是研究超导现象和超导器件的基础,一直是凝聚态物理研究的一个重要课题。各种各样的薄膜生长方法都被应用于高温超导薄膜的生长研究。采用一种崭新的薄膜沉积设备——脉冲电子束沉积系统(PED)成功制备出了NCCO、LSCO高温超导薄膜,并通过优化沉积参数,获得了具有良好表面形貌和超导转变特性的高温超导薄膜。     

虾壳粉的生物酶解脱乙酰工艺优化研究

在单因素试验的基础上,选择L_9(3~4)正交试验对虾壳粉的生物酶解脱乙酰工艺进行优化,结果表明,底物浓度为25%,发酵温度为45℃时,发酵时间48 h,p H为5.0时,甲壳素的脱乙酰度达到最大值39.20%。     

乌榄主要致病菌的分离纯化鉴定

乌榄榄果皮薄,易失水易遭病菌侵染,导致腐烂变质。对乌榄致病菌进行分离纯化,明确乌榄致病菌,开发针对性的抑菌剂,对于降低乌榄的腐烂率有极大的帮助。通过对PDA上菌落形态和菌落镜检平板培养的菌体形态特征的观察,鉴定出导致乌榄腐败的主要致病菌为毛霉属的不明毛霉。     

工学结合人才培养模式的实践探索与实效分析

通过实施表明“学习-工作-学习”的工学交替模式比较符合高职院校培养高技能人才的需求。首先是理论知识学习,让学生对专业基础知识有一定的了解。其次是企业顶岗实习,让学生将理论实践化,掌握专业技能。最后,学习提升阶段。通过顶岗实习,学生学习的目的更明确。这种工学交替的学习模式对于提高高职院校学生的技能和专业素质有重要意义。     

纳米二硫化钼的合成新工艺研究

以钼酸钠（NaEMoO4）、水合肼（N2H4-H2O）、硫代乙（CH3CSNH2）和盐酸（HCl）为原材料。利用气泡液膜法合成工艺制各纳米级的二硫化钼。研究了相关影响因素对合成工艺的影响,确定了最佳合成工艺条件。结果表明,合成的最佳工艺条件为：在得到前驱液的条件下,起泡剂选择6501表面活性剂,用量为理论产率的3％,包覆剂选择油酸,用量为理论产率的2％,反应温度为30℃,反应时问为40min,控制搅拌速度为5000r／min,控制体系的pH为1;在该工艺条件下制备得到分散均匀、无团聚、粒径范围为60-90nm的纳米级的二硫化钼。     

喷雾干燥和真空冷冻干燥对百香果挥发性成分的影响

为了明确加工工艺对百香果挥发性成分的影响,以紫果百香果为原料,运用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术(Solid-phase microextraction(SPME)and gas chromatography-mass spectrometry(GC-MS)研究了喷雾干燥和真空冷冻干燥对百香果挥发性成分的影响。结果显示,鲜汁、喷雾干燥果粉和真空冷冻干燥果粉中占主导的挥发性成分的种类和含量差异较大。鲜汁中主要的挥发性成分是酯类化合物,占总挥发性成分的89.39%。喷雾干燥果粉占主导的挥发性成分是醇类(34.38%)、酮类(20.50%)、胺类(21.69%)和烯类(13.21%),酯类化合物仅占总化合物的9.16%。真空冷冻干燥果粉中主要的挥发性成分是酯类,占共挥发性成分的42.49%。喷雾干燥后的果粉产生了更多的风味物质。真空冷冻干燥后的果粉,基本能够保持百香果原有的风味,为后续百香果干燥工艺的改进及其深度开发和合理利用提供了更多的科学理论基础。     

数据采集仪与PC机通信结束时中断复位现象的解决

本文介绍了在以8031单片机为CPU的数据采集仪与PC机通信中，通信结束时出现的中断复位现象，分析了其产生的原因，并给出了解决方法。     

氢化物发生原子荧光光度法测定果蜡中的砷含量

采用微波消解法对某公司生产的吗啉脂肪酸盐果蜡进行前处理,应用氢化物发生原子荧光光度法测定果蜡中砷含量。实验优化了载流HCl和还原剂KBH4的浓度条件,并测定了标准曲线、方法检出限、精密度和加标回收率。当盐酸浓度为5.0%,硼氢化钾浓度为20.0 g/L,测定6.0μg/L的砷溶液时,荧光强度达最大值,仪器灵敏度最高。砷浓度范围在2.0~10.0μg/L,标准曲线方程为:I=125.945 C+144.86,相关系数为0.999 3,方法检出限为0.0305μg/L,精密度为1.61%。测定了果蜡样品中砷加标量为2.0、4.0、6.0μg/L时的加标回收率,回收率在92.65%~101.18%之间,平均回收率为95.78%。实验测得该批次果蜡中砷含量为0.048 mg/kg,满足国家标准砷元素限量要求。     

数据采集仪与PC机通信结束时中断复位现象的解决

本文介绍了在以8031单片机为CPU的数据采集仪与PC机通信中，通信结束时出现的中断复位现象，分析了其产生的原因，并给出了解决方法。     

速食鸽肉松茸羹加工工艺

为满足人们对方便食品的需求,开发具有保健功能的石岐鸽肉产品。在单因素试验基础上,通过正交试验对生产中的关键工艺进行优化。结果表明,产品中鸽子肉用量40%,里脊肉用量15%,干松茸用量4%,干雪耳用量2%,工艺中鸽子肉和猪里脊肉的煮制时间为70 min,所有物料混合后的烘干温度为90℃,其他添加剂按照国标规定加入,控制水分在3%以下。按此配方生产的羹,冲调性好,具有浓郁的鸽子和松茸香味,易咀嚼,有韧劲,香味协调。