高性能混凝土型胶凝材料高贝利特水泥早强指标分析

在配制高性能混凝土时 ,作为一种新型的胶凝材料 ,高贝利特水泥早强性能指标可适当控制在较低范围内 ,以7d强度作为早强指标比较适宜。根据试验结果 ,该龄期强度值应在18.5～26MPa之间。     

水泥生料球的煅烧动力学研究

<正> 从干法水泥厂生产能力的角度看,煅烧过程通常认为是相当重要的。在现代水泥生产中有一个趋势,即在可能的情况下,均将湿法生产厂改造为半湿/干法生产厂,印度水泥和建筑材料理事会(NCB)经实验室研究后开发出一种“立筒式窑外分解炉(VSP)”,以取代传统半湿/干法厂中老式回转窑的篦式预热器(即立波尔窑——译者注),并可同时为湿法窑向半湿     

高C3S含量硅酸盐水泥熟料极限石灰率值选择及控制方法的探讨

分析了不同C3S含量硅酸盐水泥熟料的矿物形成过程、易烧性及矿相结构差异,对高C3S含量硅酸盐水泥熟料适宜的极限石灰率值选择及控制方法进行了探讨。分析表明,高C3S含量硅酸盐水泥熟料的配料,宜采用李和派克石灰饱和系数LSF控制极限石灰数量,无论硅酸率及铝氧率如何变化,LSF值必须<1。对于低硅酸率高C3S含量熟料,LSF应偏低控制,对于高铁配方熟料,LSF宜偏低控制;视硅酸率不同,熟料LSF低限值可至0.96附近。     

低热硅酸盐水泥水化及性能研究现状

低热硅酸盐水泥因水化热低而被大量应用于高等级大体积混凝土工程以降低温度应力给结构带来的开裂风险。此外,高温下强度增长稳定的特点决定其能在高热施工环境发挥作用,优良的体积稳定性有利于解决混凝土结构开裂问题,较高的后期强度和优良的抗侵蚀性能适合用于高性能混凝土的制备。本文从水化、性能等角度出发,分析了低热硅酸盐水泥在水化调控、水化产物及微观结构、性能优化等方面存在的部分问题,总结了低热硅酸盐水泥高温耐受、抗侵蚀、体积稳定等性能特点,提出了低热硅酸盐水泥在严酷环境、高热环境中的应用展望。     

磨细钢渣粉作水泥高性能混合材料的研究

研究了以首钢钢渣制备水泥高活性混合材,结果表明钢渣粉的活性指数随其预粉磨的比表面积增加而提高,用足够细的磨细钢渣粉可以制成525普通硅酸盐水泥、525复合硅酸盐水泥、425复合硅酸盐水泥和钢渣矿渣水泥。水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量均符合国家标准。     

高性能低钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成

在前人工作基础上,对高性能低钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成要求进行了综合评述。为实现高强化,应适当提高熟料中硅酸盐矿物的总量,而减少中间相特别是Ｃ３Ａ的数量则有利于实现浆体的低需水量和高流动性,并可降低水泥水化热,提高所形成熟料的活性和混凝土耐久性。在熟料中引入Ｃ４Ａ３Ｓ可显著提高低钙水泥的早强,但必须对其凝结控制问题开展深入研究。     

高贝利特水泥的性能研究

从高性能混凝土的高工作性、同强度及高耐久性３大技术要求出发,对高贝利持水泥的综合性能,如流动性、与外加剂的适应性、强度性能、水化放热特性、干缩和抗化学侵蚀性能等进行了分析与探讨,结果表明,高贝利特水泥是目前制备高性能混凝土理想的胶凝材料之一。     

不同阴离子对高阿利特水泥熟料性能的影响

利用化学分析、XRD、物理性能检验等方法研究了在生料中单独及其复合掺加磷、氟、硫对高C3S水泥熟料(Mite-rich portland clinker,ARPC)的易烧性、胶凝性和它们在烧成过程中的挥发性。实验表明：高温烧成时,在ARPC体系中单独掺磷、复合掺加磷与氟、磷与氟硫都有较好的促进烧成、提高强度的作用,并且以磷与氟的复合效果最好,可显著改善生料易烧性,提高熟料各龄期的抗压强度5MPa以上;但磷与硫的复合却对生料易烧性有不利影响,熟料强度比对照组样品低,这可能与硫的高挥发性有关,使得体系中的实际CaO配人量增大。3种阴离子具有不同的挥发性,硫的挥发性较高,氟次之,磷最低。     

高贝利特水泥与高效减水剂相容性研究

研究了高效减水剂与高贝利特水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的相容性以及矿物掺合料对高贝利特水泥相容性的影响 ,并以混凝土工作性指标进行验证。结果表明 :高贝利特水泥具有优异的与高效减水剂相容性 ,具备优良的施工性能。分析了其内在影响因素     

高细度水泥水化机理的初步研究

中国水泥行业将在 2 0 0 1年 4月 1日与国际接轨 ,实行ＩＳＯ强度标准 ;当由ＧＢ强度过渡到ＩＳＯ强度后 ,水泥 2 8天抗压强度将大幅度降低[1] ,现有水泥的标号将普遍下降半个到一个不等 ,这迫使水泥生产企业必须寻找应对措施 ;改革水泥粉磨工艺 ,提高熟料细度无疑是一条较好出路。膨胀剂由于有密实、抗收缩、抗渗、防水等优点而被广泛应用于商品混凝土中 ,但膨胀剂需与适当剂量的减水剂联用、并与水泥合理匹配方可取得较好效果 ,不正确使用会带来恶劣后果 ;因此 ,研究膨胀剂与高细度水泥匹配后的水化机理问题无疑是中国水泥行业目前所迫切…