条形浮阀塔板的工业应用及分析

介绍为改善产品分割质量和提高生产能力，使用条形浮阀塔板对塔器进行技术改造的典形实例。针对目的要求的不同，推荐采用不同结构尺寸、开启高度、阀重等系列产品的优化匹配方案。     

转盘塔内甲基异丁基酮萃取湿法磷酸实验研究

溶剂萃取法是一种经济有效的湿法磷酸净化方法。在转盘塔中,以甲基异丁基酮（MIBK）为萃取剂,开展了净化湿法磷酸的实验研究。考察了搅拌转速、相比对磷酸萃取率、杂质离子选择性、洗涤效果和反萃效果的影响。研究结果表明：萃取过程适宜的相比（溶剂与磷酸的体积比）为4,搅拌转速为200~400 r/min,在此条件下磷酸萃取率为85%;洗涤过程的搅拌转速不应大于100 r/min,适宜的洗涤酸用量为溶剂相体积的10%~15%,在此条件下铁离子（Ⅲ）和镁离子脱除率均在90%以上、铝离子脱除率大于70%、硫酸根脱除率为50%~60%;反萃过程搅拌转速不应大于200 r/min,适宜的反萃水用量为溶剂相体积的9%~15%。MIBK对阳离子的脱除效果较好,但是对阴离子的脱除效果不佳。经过萃取、洗涤和反萃3个过程,磷酸收率为57.8%~70.3%,磷酸中铁离子（Ⅲ）含量可以达到工业级磷酸标准,但是硫酸根的含量无法达标,需要结合其他方法进一步脱除。     

GXD型复式导流浮阀塔板的研究

在 1 000 mm×400 mm有机玻璃方塔试验装置上考察GXD型复式导流浮阀塔板的流体力学性能,并在相同开孔率下与DL型导流浮阀塔板、F1型浮阀塔板的流体力学性能进行对比。结果表明：GXD型复式导流浮阀塔板具有良好的流体力学性能,相同气速下与F1型浮阀塔板相比,其压降降低约25%,处理能力提高约35%以上;与DL型浮阀塔板相比其效率提高约15%。虽然GXD型浮阀塔板泄漏强度的操作下限与其它浮阀塔板相比偏高,但该塔板不仅能降低分馏塔的压降,还可以提高操作效率和轻质油拔出率。     

KDS型抗堵塞塔板的开发与应用

在1 000 mm×400 mm矩形有机玻璃塔试验装置上对KDS型抗堵塞塔板的流体力学性能进行了考察,并在开孔率为18.94%的条件下将其与DL型浮阀塔板、GXD型浮阀塔板的流体力学性能做了对比。结果表明,KDS型塔板在相同气速下压力降比浮阀塔板低3%～8%;高气速下,其雾沫夹带比浮阀塔板低5%～10%,其效率也维持在较高的水平。其在催化裂化主分馏塔的应用表明,主分馏塔处理能力提高约17.4%;分馏塔塔顶压力降由原来的34 kPa降为改造后的30 kPa;产品质量控制良好,粗汽油95%馏出点与轻柴油5%馏出点脱空7℃;分馏塔操作平稳,其抗堵塞性能为装置的长周期运转提供了可靠的保证。     

梯形浮阀塔板的开发

梯形浮阀气流吹出时对液体产生分散力和导流力，使塔板的流体力学与传质性能有新的改变。系统的试验室研究证明了其结构的优越性。梯形浮阀已成功地应用于一座直径为φ2800mm／φ38000mm有48层塔板的原油常压蒸馏塔，改善了产品分割质量，提高了轻质油收率，取得了良好的经济效益。     

LVG型塔盘的研究

LVG塔盘是一种新型固定阀塔盘,与传统的固舌塔盘相比较,具有雾沫夹带率偏低的特点,在结盐、结焦和脏污传质环境下具有显著的抗堵塞功能,为工业装置的长周期运转提供了可靠的保证,在特定的传质环境下不失为一种优秀的塔盘.     

硫酸烷基化喷嘴数值模拟

利用自主设计的双进料喷嘴,对浓硫酸与异丁烷的混合过程进行了数值模拟研究。采用混合特性、均布特性及能耗三个评价指标,对三种不同结构喷嘴的性能进行详细考察:结构1(90SX)为进料高度不同,夹角为90°;结构2(180DG)为进料高度相同,夹角为180°;结构3(180SX)为进料高度不同,夹角为180°。结果表明:具有进料不同高度、夹角为180°结构的喷嘴混合效果最好。通过对喷嘴内部流体进行详细模拟,发现浓硫酸与异丁烷在喷嘴内部存在一个有效混合区,该混合区位于异丁烷入口附近;在喷嘴出口附近由于离心力的作用,导致浓硫酸与异丁烷发生分层,这些结果为喷嘴结构的优化提供了参考。     

孔板波纹填料流体力学性能

研究了气液传质用填料250Y、125X及其改型填料的流体力学性能，用最小二乘法回归了经验关联式。试验表明，250Y改型填料的干填料压降明显低于250Y，而125X改型填料的干填料压降基本上与125X的相同；同样，在相同气液负荷下，250Y改型填料的湿填料压降低于250Y，125X改型填料的湿填料压降基本上与125X的相同。250Y及其改型填料的泛点压降约为250～300Pa/m，125X及其改型填料的泛点压降约为150Pa／m，不同结构的孔板波纹填料，通过扩大板上开孔孔径，增加开孔率改型后的流体力学性能与原填料有所不同。     

导流浮阀塔板的应用与分析

介绍导流浮阀塔板的结构特点、冷模实验结果及工业应用情况.与传统的浮阀塔板相比,其塔板压降低、泄漏小、雾沫夹带少、操作弹性大、板效率高、导流作用显著.能有效解决石油炼制装置的瓶颈问题和塔盘滞留区的返混,增强气液传质,与其他具有导流作用的浮阀塔板相比,其良好的流体力学性能和传质性能更为突出.