塑料网套专用LDPE树脂结构与性能的研究

分析了发泡工艺过程及其对原料的要求,对发泡网套用低密度聚乙烯(LDPE)2420H的结构性能、流变性能进行了分析研究,并与进口产品进行了对比。结果表明:2420H的重均分子量较小,分子量分布较窄,支化度低于对比样,使得2420H的熔体强度较低,熔体黏度较小,导致制品回弹性损失过快,需适当提高2420H的支化度以增加熔体强度。     

透明聚丙烯流变行为研究

分别考察了自主研制、进口、国产透明聚丙烯(PP)专用料ZPP,R 370 Y,J 301 G的流变行为.结果表明,ZPP,R 370 Y和J 301 G熔体均属于非牛顿型假塑性流体;R 370 Y专用料对温度的敏感性较大.成型加工时宜进行温度调整;ZPP和J 301 G专用料对剪切敏感性较大,成型加工时宜进行剪切速率或剪切应力的调整;透明PP专用料的相对分子质量及其分布对其表观黏度有一定影响;ZPP的各项力学性能均优于S 800型通用PP.     

六角头螺栓冷镦时的温度效应及其对尺寸的影响

介绍了六角头螺栓在多工位自动冷镦机上连续成形时的温度效应的测试与计算。给出了六角切边模刃口对边尺寸的设计计算公式。较以往的经验计算公式合理,对于提高切边模的使用寿命具有实际意义。     

MAH-g-POE及玻璃纤维对尼龙66的改性研究

采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物(MAH-g-POE)及玻璃纤维(GF)对尼龙(PA)66进行共混改性,对共混材料的力学性能和微观结构进行了分析表征。结果表明:POE-g-MAH可改善PA 66/POE、PA 66/GF的界面结合,增强体系的相容性,是PA 66/POE-g-MAH/GF复合材料一种有效的界面增容剂;当PA 66/POE-g-MAH/GF配比(质量份)为65/10/25时,该复合材料的缺口冲击强度为268 J/m,拉伸强度为130 MPa。     

NR-g-(MAH-co-St)对纳米SiO2改性NR/PP共混型热塑性弹性体的影响

研究了马来酸酐／苯乙烯(MAH／St)多单体熔融接枝NR[NR-g-(MAH-CO-St)]对纳米SiO2改性天然橡胶／聚丙烯动态硫化共混型热塑性弹性体(NR／PPTPV)力学性能的影响；采用SEM分析了TPV的断面形貌。结果表明：纳米SiO2的质量分数为0.03时，NR-g-(MAH-CO-St)通过改善纳米SiO2分散的均匀性和细化交联NR分散相，使NR与PP两相的相容性得到明显改善，两相界面结合强度明显提高，NR／PP／纳米SiO2 TPV的力学性能提高。     

高速自动包装膜用LLDPE专用料流变行为研究

研究了兰州石化开发的高速自动包装膜用LLDPE专用料7042H、进口专用料1002KW和218W的流变行为。实验结果表明,三种高速自动包装膜专用料熔体属于非牛顿型假塑性流体;n随温度升高而增大,熔体非牛顿性随温度升高而减小,即熔体偏离牛顿流体的程度变小。1002KW专用料对温度敏感性较大,成型加工时温度调整效果较好。7042H和218W专用料对剪切敏感性较大,成型加工时对剪切速率或剪切应力的调整效果较好。高速自动包装膜用专用料摩尔质量的高低及其分布对其黏度有一定的影响。     

高爽滑线性低密度聚乙烯包装膜用树脂的流变性能

应用毛细管流变仪、旋转流变仪和高压毛细管流变仪,对国产和进口高爽滑线性低密度聚乙烯(LLDPE)包装膜用树脂进行了流变性能分析。结果表明,国产试样的动态、稳态、毛细管流变性能与进口试样相当;国产与进口试样的零切黏度分别为4 871,4 768 Pa.s,二者标准偏差分别为4.509,6.332,与后者相比,前者相对分子质量高;国产试样的拉伸黏度和熔体强度均低于进口试样;170℃国产试样的非牛顿指数为0.23,大于进口试样(0.22)。     

改善茂金属聚乙烯加工性能方法的研究

对茂金属聚乙烯的热性能、光学性能、力学性能、加工性能方面的特点进行了概述，介绍了改进合成技术、添加助剂、共混、改进加工设备等常用的改善茂金属聚乙烯加工性能的方法。     

带排气槽的预应力组合冷镦凹模

在多工位自动冷镦机上镦制带台阶的杆型工件时,由于金属的组织、成分的不均,坯料各部分的形状,尺寸和应力的不同,往往使工件产生局部变形不均。当镦锻如图1所示的汽车轮壳螺栓毛坯时,常在 A 处产生“缺肉”现象。为     

茂金属聚乙烯与通用型聚乙烯共混物的物理机械性能与流变行为

用茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）与3种通用型聚乙烯[线性低密度聚乙烯（LLDPE）,低密度聚乙烯（LDPE1,LDPE2）]进行了共混,研究了mLLDPE质量分数对共混物物理机械性能及流变行为的影响。结果表明,当mLLDPE质量分数大于30％时,mLLDPE／LDPE 1共混物的拉伸强度得到改善;当mLLDPE质量分数为20％时,mLLDPE／LDPE2（或LLDPE）共混物的拉伸强度较纯LDPE2（或LLDPE）提高了约25％（或约13％）;在高剪切速率下,不同组成的mLLDPE／LLDPE共混物表观黏度差别不大;用mLLDPE与通用型PE共混物吹制薄膜时,共混物能耗较通用型PE有所提高,但薄膜的撕裂强度和拉伸强度有所提高。