硫酸法锌盐类钛白盐分损失研究

针对硫酸法锌盐类钛白初品中盐分含量波动较大的难题,以二洗偏钛酸、磷酸、氢氧化钾和氧化锌为原料,在实验室开展了盐处理剂浓度、偏钛酸浓度和盐处理温度等工艺参数对盐处理剂损失规律的研究.研究结果表明,在研究的工艺参数下,钾盐、锌盐及磷酸盐三者的损失规律不一致,其中锌盐损失率比钾盐大,磷酸盐基本无损失;提高盐处理偏钛酸浓度、盐处理温度和煅烧温度有助于降低锌盐及钾盐的损失,降低盐处理剂加量和压榨效果有助于降低锌盐及钾盐的损失,盐处理时间对锌盐及钾盐损失无影响.本研究为硫酸法锌盐类钛白控制盐处理剂损失和稳定及提高产品质量提供了重要的技术支撑.     

用光子相关光谱法测定偏钛酸粒度分布

采用光子相关光谱法测定硫酸钛白工艺中水解偏钛酸的粒度分布,研究了不同分散方法和测试条件对测定结果的影响。通过研究分散介质、分散剂及其用量,偏钛酸用量,超声分散时间及稳定时间等分散方法和测试条件,得到光子相关光谱法测定偏钛酸粒度分布的适宜分散条件。试验结果表明:采用蒸馏水为分散介质,分散剂六偏磷酸钠浓度为0.05%,50 mL分散水解偏钛酸浆料0.044 g左右,超声分散5 min后立即测定其粒度分布,此为光子相关光谱法测定水解偏钛酸粒度的最佳分散测试条件。     

不同表面处理的钛白粉在色母粒中的应用

采用不同的有机处理剂对钛白粉进行表面处理,找到了一种最适合塑料专用钛白粉的有机处理剂。用动态毛细管法表征处理前后钛白粉的表面亲油性能,并采用红外光谱分析了处理前后钛白粉的结构变化。结果表明,经表面处理后的钛白粉在加工色母粒过程中,其分散性和着色力都得到了提高。     

直驱式永磁同步风力发电机稳态模型与最大功率跟踪控制

针对直驱式永磁同步风力发电系统最大功率点跟踪问题,通过风力机、永磁同步发电机、三相不控整流桥、DC-DC变换器等的等效电路分析,建立了系统的稳态数学模型,推导出交流侧电功率的计算、最大功率点的捕获与直流电压等的相关计算公式,进而采用功率信号反馈(PSF)算法实现最大功率点跟踪(MPPT)控制,然后在Matlab/Sim...     

农学专业《试验统计方法》课程教改探索与实践

以提高教学质量和培养学生实践能力、创新能力为宗旨,根据办学定位,在明确课程教学目标的基础上,对农学专业《试验统计方法》课程的教学内容、教学方法、实践教学环节和考核评价方法等进行改革和探索,可以在教学中取得明显的效果.     

开关磁阻电机发电运行仿真与试验研究

分析了开关磁阻发电机(SRG)运行原理及励磁发电模式,搭建了试验系统.仿真和试验结果表明,SRG具有自励功能,可以稳定发电.     

钛精矿酸解尾气升华硫中物质赋存状态的研究

目前使用硫酸法钛白工艺生产二氧化钛的厂家面临酸解尾气中升华硫堵塞管道问题,从而影响该工艺生产连续性,而目前对酸解尾气中升华硫的组成、结构、物质赋存状态以及升华硫冷凝行为缺乏认识。采用XRD、SEM和EDS对工厂升华硫粉及其中所含物质的结构、组成、主要元素分布及杂质元素的赋存状态进行了研究。结果表明,升华硫粉主要成分为S8,其中主要杂质元素有O、Fe、Ti、Si、Ca、Mg、Al、Mn和V等,且绝大部分钛和铁分布在钛铁矿和Fe₂TiO₅相中,少部分铁分布在硅酸盐相中,以Fe₂SiO₄形式存在;钙分布在硫酸钙和硅酸盐相中,并以CaSiO₃形式存在;硅主要以SiO₂和硅酸盐形式存在;镁分布在MgTiO₃和MgFeAlO₄相中;铝以MgFeAlO₄形式存在;锰以金属氧化物的形式分布在钛铁矿中。对硫酸法钛白酸解尾气中升华硫的赋存状态进行研究,可为后续酸解尾气中升华硫的冷凝行为研究提供基础。     

提高包膜钛白颜料性能的试验研究

分析了不同包膜因素、包膜剂加入量及包膜工艺对包膜二氧化钛颜料性能的影响。结果表明,在TiO2粒子表面包覆二氧化硅的量最好为2％～3％,得到的包膜钛白粉的耐候性和消色力迭到最佳,而采用复合单包铝的工艺也可以迭到既能提高二氧化钛的耐候性,又不降低二氧化钛的消色力等颜料性能指标的目的,有利于提高二氧化钛制品的应用性能和延长其使用寿命。     

凹土对小麦幼苗生长和土壤养分及含水量的影响

通过小麦盆栽试验研究不同凹土添加量施到土壤中对小麦幼苗生长和土壤养分及含水量的影响。结果表明:凹土添加量在30g/kg时,对小麦出苗率无显著影响,显著提高麦苗的根冠比、根系活力以及根长等指标,叶片叶绿素和蛋白质含量显著增加;有显著的保水效果,对土壤养分无显著影响;凹土添加量在30g/kg时,会对小麦幼苗生长不利,土壤养分含量降低。     

二氧化钛分散技术研究

研究了TiO_2颗粒"打浆分散—砂磨"组合工艺分散技术。采用黏度和粒度表征TiO_2颗粒的分散状况,通过透射电镜观察分散前后TiO_2颗粒大小和形貌的变化情况。探讨了分散剂种类、分散剂加量、砂磨介质粒径和砂磨时间对TiO_2颗粒分散效果的影响。结果表明,TiO_2颗粒的最佳分散工艺为:硅酸钠作为分散剂,添加量为TiO_2质量分数的0.2%,采用粒径为0.4μm的氧化锆珠砂磨25 min,平均粒径为265 nm,粒度大小均匀,分散效果稳定。