操作条件和床结构对床层平均空隙率的影响

研究了操怍压力、操作温度和床结构特性对床层膨胀的影响,随着操作压力的提高床层膨胀比明显增大,操作温度的提高则导致床层膨胀比略有下降,在设有塔型构件、垂直管束、脊型构件Ⅰ和脊型构件Ⅱ的流化床中,床层膨胀行为与床径几乎无关,而对于自由流化床,床层膨胀尚为床径的函数。在计入上述影响因素条件下,根据系统试验数据回归得以下关联式(试验范围为U=0.1-0.8m/s,T=50-500℃,P=0.1-0.8MPa,D=57-475mmm,A、B 类颗粒):ε_f=G·(Ly/Ar)~(0.0691)根据气泡两相理论,由床层膨胀试验结果,可推出处于湍动流态化操作下的自由床和构件床的气泡平均当量直径 D_(Be)计算式:     

EFFECT OF OPERATING TEMPERATURE AND PRESSURE ON THE TRANSITION FROM BUBBLING TO TURBULENT FLUIDIZATION

Experiments have been carried out to investigate the effects of operating temperature(50 to 500℃)andpressure(1×10~5 to 8×10~5 Pa)on the transition from bubbling to turbulent fluidization by computer analysisof the pressure fluctuation in dense phase.In order to reveal the influence of particle properties on the tran-sition process,eight kinds of particles were employed.A empirical correlaton which takes into accountthe effects of temperature and pressure is recommended for the prediction of transition velocity     

温度、压力对鼓泡流态化向湍动流态化流型转变的影响

湍动流态化是介于鼓泡流态化和快速流态化之间的一个流型.相比于鼓泡流态化,它具有气固接触效率高、操作稳定、产量高、放大性能好等优点,是工业流化床催化反应器理想的操作区域.以往对这一流型转变的研究多在常温常压下进行.由于实际工业反应器多在一定的操作温度和压力下进行,研究温度和压力的影响对工业反应器的设计和操作就变得十分重要.实验是在φ150mm热流化床(T=室温-450℃)和φ284mm加压流化床(P=1×10~5-7×10~5Pa)中进行的;空气为流化介质;颗粒为广布于Geldart分类图上A、B两区的8种颗粒(与流化床催化反应所使用的颗粒范围相一致).采集密相压力波动信号进行时间域和频率域的分析.由床层不均匀度指数的峰值处确定起始流型转变速度u_c和对应此处的床层最大平均压力波动幅度S_(max).将粗、细颗粒的S_(max)对温度标绘后发现.高温下不同物性颗粒的S_(max)间差距缩小,即颗粒物性的不同所引起的床层流体力学行为的差异在高温下趋于缩小.实验结果表明,温度变化时是通过改变气体的密度和粘度来影响流型转变过程的;而压力变化时主要是通过改变气体的密度来影响这一过程的.在恒定气速、变化压力时,观察到了流型转变压力P_c.本文绘出了S=f(u,p)的三维图象,直观地表示了流型转变速度u_c及流型转变压力P_c的     

采用凝聚函数法进行气-固流化床轴向区域划分

本文采用床层压力脉动测试技术,通过凝聚函数法进行分析,对流化床气泡上升过程的变化规律进行了研究。表明气-固流化床浓相段沿床高可划分为三个区域,即初始气泡生成聚并区,气泡相对稳定区和气泡崩破区。并对操作条件,颗粒物性及床层结构因素,对于划分区域的影响进行了探索     

操作压力对鼓泡流态化向湍动流态化转变的影响

研究了操作压力(0.1—0.8MPa)对气-固流化床鼓泡流态化向湍动流态化转变过程的影响。以密相床压力脉动信号的计算机分析作为试验判据,采用8种颗粒进行试验,同时考察在颗粒特性不同时,操作压力的影响程度,得出在不同操作压力、操作温度、颗粒特性、床层结构特性条件下,预测流型转变速度的关联式(3)。