合金化Mo-3Nb单晶材料的室温力学性能

采用微型样品测试方法测试了俄罗斯及国产合金化Mo-3Nb单晶的室温力学性能。结果表明：俄罗斯Mo-3Nb单晶屈服强度、抗拉强度、显微硬度比国产Mo-3Nb单晶要高，而延伸率略低；微观分析发现俄罗斯单晶基体Nb含量略高于国内研制的单晶且含有一定数量的棒状强化物。微观组织和成分的差异是引起2种Mo-3Nb单晶力学性能差异的主要原因。     

弗里曼离子源灯丝中毒现象

根据近十年的工作实践，分析了Ｔ５１－２００／ＺＫ型金属离子注入机弗里曼离子源失效机理，着重讨论了以ＭｏＣｌ＿５为工作物质时的灯丝中毒现象。结合作者的工作经验，提出了减少灯丝中毒现象的一些具体措施。     

合金化Mo-3Nb单晶微观组织分析

对国产和俄罗斯产Mo-3Nb单晶进行了微观组织结构分析.结果表明俄罗斯单晶含有一定数量的棒状析出物,国产单晶含有少量球状析出物,且棒状析出物密度明显高于球状析出物;俄罗斯单晶基体Nb含量略高于国内研制的单晶.同时,力学性能测试结果表明,俄罗斯Mo-3Nb单晶强度高于国产Mo-3Nb单晶.经合金强化机理分析认为,微观组织结构和Nb含量是影响合金化Mo-3Nb单晶室温力学性能的主要因素.     

氢化锆高温抗氢渗透涂层研究

利用气固反应方法在锆、氢化锆表面制备厚为5～20 μm的抗氢渗透涂层.借助光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)对涂层进行形貌观察;由电子衍射能谱 (EDS)进行成分分析;用X射线衍射仪对涂层进行物相分析.分析结果表明涂层表面均匀、致密,厚度为20 μm左右;涂层中含有Zr、C、O、P等元素,且O有明显的扩散;涂层中存在具有致密结构的氧化锆、磷化锆等物相,可能还存在锆的碳化物相.     

热离子能量转换器扩散工况的电流饱和特性

为阐明热离子能量转换器扩散工况下的饱和电流存在条件及其机理，通过修正电弧工况低温等离子体输运方程的电离项，建立了适用于扩散工况的输运方程，并依据发射离子裕度选择鞘层边界条件。基于牛顿迭代法实现了模型的数值求解，结果表明，采用输运理论获得的伏安特性与实验值符合较好，饱和电流的存在性可根据热发射的中和状态来判定，分析发射极鞘层电子势能分布可阐述其机理；接收极鞘层的电子势能分布随输出电流的增大发生跃变方向的改变，并不影响饱和电流的存在性。     

低铜合金反应堆压力容器钢辐照脆化预测评估模型

反应堆压力容器（RPV）材料辐照脆化预测评估对保证核反应堆安全运行、预防重大灾难性事故的发生具有重要意义。通过深入了解RPV材料辐照损伤机理和分析国外较为成熟的RPV辐照脆化预测模型，揭示了国外有关压力容器辐照脆化预测模型对低铜RPV辐照脆化预测的不足及其原因。在此基础上，发展和建立了适用于低铜RPV辐照脆化趋势的预测模型CIAE-2009。利用辐照性能数据对CIAE-2009模型进行了验证。结果表明，CIAE-2009对低铜含量RPV材料辐照脆化趋势预测具有较高的准确性和可靠性。     

Fe表面多种离子注入层的研究SCIEI

本文应用Auger电子能谱及透射电镜研究了纯Fe表面分别注入Ni^+,Mo^+,B^+等单种离子及组合注入3种离子所引起的表面层化学成分分布及微观结构的变化。离子能量50—150keV,剂量5×10^(15)-4×10^(17)Ions/cm^2,室温注入。Auger谱表明,注入Ni^+,Mo^+使表面形成浓度达20—30at.-％的碳化层。组合注入形成较厚的表面非晶层,hcp结构的碳化物及fcc结构的奥氏体相。并对级联效应及辐照增强扩散对碳的渗入及形成非晶层的作用进行了讨论。     

Nb-1Zr与1Cr18Ni9高温真空钎焊工艺研究

在核工业中,经常会遇到铌合金和不锈钢的焊接问题。由于铌和不锈钢的成分、物理性能的较大差异,两者可焊性较差,它们之间通常采用高温真空钎焊而不采用直接熔焊的方法进行焊接,这样可避免在焊缝中易形成过多的低熔点脆性金属间化合物和熔化不锈钢浸润铌时的浸润缺陷。在高温钎焊过程中,液态钎料在毛细填缝的同时会与母材发生相互作用,如溶解、扩散,结果会引起钎     

B、N、Cr、Mo离子注入对纯铁抗腐蚀性能和显微硬度的影响

本文介绍B、N、Cr、Mo离子注入到纯铁中形成的表面合金的腐蚀性能和显微硬度。在0.5mol/lH_2SO_4溶液中的自然腐蚀电位变化不大,临界钝化电流密度和维持电流密度明显降低,钝化范围扩大,显微硬度提高。几种离子组合注入比单一离子注入的效果好。     

界面涂层与基体对先进CVI-SiC/SiC复合材料性能的影响

对含有几种典型界面结构和SiC纳米线的CVI—SiC／SiC复合材料的弯曲性能和断裂韧性进行了比较研究．研究表明：界面涂层对SiC／SiC的力学性能至关重要，120nm厚的碳界面涂层使材料的强度与韧性都增加一倍；在用140nm厚的SiC层将该碳层分为更薄的两层，形成C／SiC／C多层界面涂层时，材料的强度没有明显的变化，而断裂韧性则略有提高．对基体中弥散分布有SiC纳米线的SiC／SiC的力学性能研究表明，SiC纳米线具有非常高的强化效率，使SiC／SiC复合材料具有更高的强度和韧性．