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2.
第三组元对爆炸压实CuCr合金性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用机械合金化工艺由Cu、Cr及添加第三组元素粉按一定质量比合成CuCr及CuCrM (M =W ,Fe)预合金粉 ,尔后用爆炸压实工艺制备电触点材料CuCr合金。着重研究了第三组元对爆炸压实的CuCr合金性能的影响。结果表明 ,添加W提高爆炸压实的CuCr合金的密度 ,添加Fe稍微降低其密度 ;添加W或Fe都能显著提高CuCr合金硬度 ,并且添加Fe提高得更明显 ;添加W或Fe都会显著降低CuCr合金的电导率 ,并且CuCrM合金的电导率都较低 相似文献
3.
采用基于粉末成形及半固态成形工艺而提出的伪半固态触变模锻成形工艺,成功制备出力学性能良好的Al/Al2O3复合材料桶制件,其中37%(体积分数)Al/Al2O3桶形件抗弯强度达570-690 MPa,断裂韧性达8.5-16.8 MPa·m1/2.测试结果表明,复合材料伪半固态触变模锻成形工艺参数,如成形温度、成形压力以及金属相体分率等对制件的性能具有较大的影响.研究结果有利于促进该工艺在高熔点材料或复合材料领域的实际应用. 相似文献
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基于计算流体动力学,对双螺杆制备半固态浆料的工艺过程进行了数值模拟,获得了半固态浆料制备过程中的速度场和应力场,并对双螺杆对浆料的剪切、混合作用进行了讨论.结果表明,双螺杆对浆料的搅拌剪切作用显著,应力沿螺杆轴向不断增加,在螺杆左右两侧呈不对称分布,这可能跟螺杆的旋转方向有关. 相似文献
9.
在粉末成形的基础上,结合半固态加工技术提出金属/陶瓷复合材料伪半固态触变成形工艺,并应用该工艺成功制备出Al/Al2O3复合材料桶形件.通过金相分析以及力学性能测试表明制件微观组织结构致密,界面结合紧密.抗弯强度以及断裂韧度和原位反应工艺以及高温氧化工艺等工艺相比有很大提高,成形温度和成形压力等工艺参数对力学性能的提高具有十分重要的影响,证明采用该工艺成形金属/陶瓷复合材料是可行的. 相似文献
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