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1.
变形镁合金的研究、开发及应用   总被引:148,自引:28,他引:120  
综述了国内外主要的变形镁合金材料的基本特性、力学性能和应用领域,介绍了目前变形镁合金材料的研究现状和进展,以及制备高性能变形镁合金材料的新工艺,探讨了镁合金的合金化原理和主要合金元素在变形镁合金中的作用,重点阐述了稀土元素对变形镁合金控能的影响及稀土镁合金的研究与进展。塑性变形与热处理工艺相结合,可获得高强度和优良延展性、更多样化性能的镁合金结构材料。变形镁合金将成为21世纪重要的商用轻质结构材料。  相似文献
2.
含稀土镁合金的研究与开发   总被引:66,自引:11,他引:55  
重点阐述了含稀土镁合金的研究,开发和应用情况,比较了稀土在铸造、变形及快速凝固镁合金中的物理化学作用,并简介了我国稀土镁合金材料的研究开发现状。  相似文献
3.
Mg-Al-Zn系变形镁合金轧制及热处理后的组织和性能   总被引:61,自引:8,他引:53  
研究了Mg-Al-Zn系AZ31和AZ61变形镁合金铸锭经不同温度、时间均匀化退火后的组织性能。对均匀化后的合金锭进行了热轧,轧后板材在不同温度下进行了退火,研究其再结晶行为及组织性能。并测量了合金在热轧态及退火态下的主要拉伸力学性能,观察了合金拉伸断口形貌。结果表明,在723K温度均匀化退火8-10h后合金铸锭组织均匀,有利于热轧开坯变形。热轧合金板材在573K温度退火1h可发生完全再结晶,生成细小均匀的等轴晶组织。热轧状态下AZ31和AZ61合金的抗拉强度分别为270.6MPa和260.3MPa,退火后板材强度略有下降,但伸长率有明显提高,分别达到18.8%和11.2%。合金热轧态呈脆性准解理断裂,退火后转变为韧性断裂。  相似文献
4.
铈对镁合金AZ31晶粒大小及铸态力学性能的影响   总被引:42,自引:6,他引:36  
张世军  黎文献  余琨 《铸造》2002,51(12):767-771
试验采用普通的熔炼铸造方法,就稀土Ce对镁合金AZ31晶粒大小及其铸态力学性能的影响进行了研究。Ce含量<1%时随着Ce含量的增加AZ31晶粒越来越细,超过1%时晶粒又变粗。对获得的细晶材料进行了铸态下力学性能的测试并与未加细化剂的材料进行比较,发现抗拉强度和塑性都明显提高。断口扫描分析证明拉伸时断裂为明显的沿晶断裂,压缩时为穿晶断裂。  相似文献
5.
镁合金的晶粒细化工艺   总被引:41,自引:4,他引:37  
张世军  黎文献  余琨  谭敦强 《铸造》2001,50(7):373-375
综述了镁合金晶粒细化的几种工艺方法,如采用加入几种含Zr和C等元素的晶粒细化剂过热处理细化铸造组织的液态工艺、半固态成形工艺、采用等静道角压(ECAE)或大比率挤压等的铸锭变形工艺、铸造粉末冶金成形工艺。细小等轴的晶粒组织可改善镁合金塑性变形能力,晶粒细化工艺对镁合金的广泛应用起着非常重要的作用。  相似文献
6.
变形镁合金材料的研究进展   总被引:40,自引:5,他引:35  
综述了变形镁合金材料的基本特性和优良性能,讨论了镁合金的合金化原理和主要合金元素在变形镁合金中的作用,介绍了快速凝固方法制备的高性能变形镁合金新工艺以及变形镁合金的主要应用领域。变形镁合金将成为21世纪极有发展前途的轻质商用结构材料。  相似文献
7.
微量Sc和Zr对2618铝合金再结晶行为的影响   总被引:32,自引:9,他引:23  
配制了2618 及2618 + Sc+ Zr 两种不同成分的合金, 采用硬度测试初步研究了微量Sc 和Zr对2618 合金冷轧板材退火后再结晶行为的影响, 并采用金相显微镜和透射电镜观察了合金不同状态下的显微组织结构。结果表明: 加入Sc 和Zr 后生成的Al3(Sc ,Zr) 质点细小弥散, 与基体共格, 可钉扎位错, 稳定亚结构, 阻碍亚晶长大及晶界的迁移, 从而抑制合金的再结晶, 使含Sc 和Zr 的合金再结晶温度比参比的2618 合金的再结晶温度提高约200 ℃; 亚晶聚合机制对合金的再结晶发挥了作用。  相似文献
8.
镁合金塑性变形机制   总被引:27,自引:0,他引:27  
针对不同晶粒尺寸的镁合金AZ31及添加稀土Ce或Nd的AZ31Ce/AZ31Nd的轧制变形行为,探讨了滑移、孪生和晶界滑动三种变形机制在镁合金塑性变形过程中的作用.结果表明:多种变形机制共同作用可提高镁合金在热变形时的塑性变形能力;合金热变形及再结晶退火后,在平均晶粒尺寸为50 μm以上的大晶粒中,变形机制以滑移和孪生为主,位错运动和增殖会使位错在变形过程中互相缠结、钉扎以及受晶界的阻碍而终止运动;孪生容易发生在不利于滑移的晶粒中促进塑性变形;在5~20μm的小晶粒中,晶界滑动机制发挥了重要作用,它可以协调大尺寸晶粒的变形而对提高镁合金变形能力起有益的补充作用.  相似文献
9.
添加含碳熔剂细化镁合金晶粒的方法   总被引:26,自引:4,他引:22  
提出了镁合金用粉末状晶粒细化剂加入的新方式-子母球混合粉压块加入法,以常用镁合金AZ31为基,将采用普通方式加入细化剂和采用子母球混合粉压块加入细化剂的镁合金微观组织进行了定量比较,并对熔炼时碳粉在熔体中的分散方式进行了简单的模拟,最后采用纯镁对该加入方式的有效性进行了进一步的验证,试验证明,该加入方式对以改善碳粉对镁及其合金的细化效果,并且操作简单易行。  相似文献
10.
Ce对镁及镁合金中晶粒的细化机理   总被引:22,自引:0,他引:22  
研究了Ce对镁及镁合金晶粒细化效果和力学性能的影响。结果表明:纯镁结晶时易形成粗大的柱状晶和扇形晶,加入微量稀土元素Ce后,晶粒被明显细化,柱状晶全部转化成等轴晶。在AZ31合金中添加微量稀十元素Ce,晶粒由未细化前的约300μm下降到约30μm。稀土Ce在镁及AZ31合金中的固溶度很小,在凝固过程中固/液界面前沿Ce容易富集引起成分过冷形成新形核带导致晶粒细化。凝固过程中溶质再分配造成固液界面前沿成分过冷度增大是稀土元素细化镁及镁合金的主要机理。  相似文献
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