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1.
半固态合金流变成形技术的研究现状与发展   总被引:19,自引:2,他引:17  
冯鹏发  唐靖林  李双寿  曾大本 《铸造》2004,53(12):963-967
系统总结了半固态合金流变成形技术的研究进展和工业应用现状.按照半固态浆料的制备方法及制浆与成形之间的关系,分别介绍了机械搅拌式流变铸造、电磁搅拌式流变射铸、倾斜板浇注式流变铸造、液相线铸造(模锻)和Semi-Solid Rheocasting(SSRTM)技术的成形原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,分析了其发展前景.  相似文献
2.
A356.2合金半固态浆料的在线制备技术   总被引:10,自引:3,他引:7  
利用自行研制的双向多级速电磁搅拌装置,研究“熔体处理 双向电磁搅拌”半固态浆料复合制备技术。结果表明:该技术制备浆料效率较高,可实现A356.2合金半固态浆料的在线制备。在冷速较快的情况下,降低浇注温度可以大大缩短半固态浆料的制备时间;在冷却速度较快、搅拌速度较低的情况下,提高搅拌频率不但有助于改善晶粒形貌,而且具有相当的晶粒细化作用。选取如下技术参数:加入0.03%Ti(Al-5Ti-B)(质量分数)和0.04%Sr(Al-10Sr)进行熔体处理、正反无间歇双向搅拌、浇注温度640℃、搅拌频率25~30 Hz、输出电压220 V、单向搅拌时间5 s、搅拌时间67 s,可获得形状系数大于0.8、初生晶粒尺寸在80~90μm之间的A356.2半固态浆料。  相似文献
3.
铸造铝合金精炼技术现状及发展   总被引:8,自引:0,他引:8  
阐述了铸造铝合金的气孔形成机制、精炼理论及各种精炼技术的特点、研究现状和发展前景.旋转喷头吹气技术、FILD法、MINT法、FIP法和Heproject法等新型复合精炼技术的出现,极大地提高了铝合金熔体精炼水平.  相似文献
4.
铝晶粒细化机制的研究进展   总被引:7,自引:2,他引:5  
系统论述了铝工业中常用的Al-Ti、Al-B、Al-Ti-B(Ti/B>2.22)、Al-Ti-B(Ti/B<2.22)、Al-Ti-C等5大系列细化剂的细化机制,包括包晶理论、共晶理论、三元包晶理论、三元共晶理论、"碳化物-硼化物粒子"理论、"TiC粒子团"理论、包晶"残骸"(hulk)理论、超形核(Hypernucleation)理论、双重形核机制("duplex" nucleation mechanism)和复杂共晶机制等,分析了各种机制的科学性和局限性.  相似文献
5.
王字形变厚度筋钛合金结构件热模锻过程的物理模拟   总被引:5,自引:1,他引:4  
选取典型的王字形筋飞机结构件作模拟对象,用铅和Ti-1023合金模拟材料,分别在室温和700℃模拟金属变形情况,获得了王字形筋结构件金属流动规律。当金属在筋的交汇点处充满兵不再继续流动时,中间横筋将出现双马鞍形,变形程度小时明显。筋间距大小只影响马鞍形,变形程度小时明显。筋间距大小只影响马鞍形开口的大小,随着变形程度加大,逐渐变成豁口,最后形成折叠;交汇点背面出现明显缩孔。当金属充满交汇点处型槽后  相似文献
6.
制浆-成形分离式铝合金变成形技术   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用自主研制的双向多级速电磁搅拌装置、浆料转移工具和涂料、阶梯板流变性能试件和半固态合金压铸模具,开发出一种半固态合金浆料制备系统与工件成形系统分离的铝合金流变成形技术.结果表明:该技术可在20~25 s内制备出形状因子为0.85左右,晶粒尺寸为70~80 μm(空冷尺寸)的A356合金半固态浆料,实现制浆设备与成形设备"一对一"配套;可在浆料温度下降不超过3℃的情况下,实现合金浆料从制备系统到压铸机压室的平稳输送:试件的抗拉强度和伸长率分别比液态压铸提高11.6%~18.2%和42.5%~50%;该流变成形技术与传统的成形技术衔接简便.  相似文献
7.
熔体处理对A356合金半固态浆料组织的影响   总被引:1,自引:1,他引:0  
研究了熔体处理对A356合金半固态浆料组织的影响,结果表明,适当的熔体处理工艺具有一定的生成非枝晶组织的作用,但很难实现半固态浆料的快速制备;“熔体处理+双向电磁搅拌”复合技术具有较高的浆料制备效率,为流变成形的制浆提供了可能。同时,优化出A356合金的最佳熔体含量(质量分数),即0.6%的Al-5Ti-B和0.4%的A1-10Sr。  相似文献
8.
熔体处理和双向电磁搅拌复合快速制浆技术   总被引:1,自引:1,他引:0  
分析了中间合金微细粉末熔体处理工艺和双向电磁搅拌工艺中,Al-5Ti-B合金粉末粒度、粉末加入量、加入温度、静置时间、中间合金加入顺序、单向旋转时间、电源频率、浇注温度和搅拌时间等工艺参数对A356合金半固态浆料的组织和制备效率的影响规律及其原因,开发出适合于铝合金的熔体处理 双向电磁搅拌半固态浆料复合制备技术。结果表明:该技术可在20~25 s内制备出α(Al)的形状因子约为0.85、晶粒尺寸为70~80μm(空冷尺寸)的A356合金半固态浆料。  相似文献
9.
制浆-成形分离式铝合金流变成形技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用自主研制的双向多级速电磁搅拌装置、浆料转移工具和涂料、阶梯板流变性能试件和半固态合金压铸模具,开发出一种半固态合金浆料制备系统与工件成形系统分离的铝合金流变成形技术。结果表明:该技术可在20~25 s内制备出形状因子为0.85左右,晶粒尺寸为70~80μm(空冷尺寸)的A356合金半固态浆料,实现制浆设备与成形设备“一对一”配套;可在浆料温度下降不超过3℃的情况下,实现合金浆料从制备系统到压铸机压室的平稳输送;试件的抗拉强度和伸长率分别比液态压铸提高11.6%~18.2%和42.5%~50%;该流变成形技术与传统的成形技术衔接简便。  相似文献
10.
冯鹏发  唐靖林  李双寿  曾大本 《铸造》2006,55(10):1020-1023,1028
通过实验分析了采用A356合金粉末、纯铝粉末、Al-5Ti-B合金粉末和Al-5Ti—B变形合金进行细化处理对A356合金半固态浆料组织的影响。结果表明,在“熔体处理+双向电磁搅拌”复合制备技术中,加入约0.15%、平均粒度为100μm的Al-5Ti-B合金粉末进行晶粒细化,可在1min左右制备出形状因子大于0.8、晶粒半径为80μm(空冷)A356合金半固态浆料;加入10%-15%的微米级纯铝粉末可取得与Al-5Ti-B变形合金相当的细化效果;而采用平均粒度为100μm的A356合金粉末进行固液混合铸造,不适合于A356合金半固态浆料的快速制备。  相似文献
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