铜离子杀菌剂灭活SRB的研究

通过静态的SRB培养实验，考察铜离子最低杀菌浓度与水样初始菌量的关系；铜离子最低杀菌浓度与作用时间的关系；铜离子和其它三种杀菌剂在单项或不同组合情况下对水样中SRB杀灭效果。实验结果表明，最低杀菌浓度随初始菌量的增大而增大；杀菌剂与水样的接触时间90min最佳；与其它杀菌剂相比，铜离子对SRB的灭活效果更好，当铜离子和其它杀菌剂共同作用时，协同作用效果不明显。  

电器接片多工位级进模设计

分析了电器接片零件成形工艺。详细介绍了排样设计，工艺计算，模具结构设计及常见问题处理方法。  

2090铝锂合金T1相的强化作用及微量Ce的影响

利用TEM技术观察和分析了2090和2090 Ce两种合金中，位错与T  

模锻锤上叉类零件锻压成型工艺分析

介绍了叉类件（典型类转向节）的锻压成型工艺，重点论述了零件分模面、锁扣等的设计过程，解决了锻造时部分结构无法成型的技术难题。  

A1-Li合金的拉伸断裂过程研究

以2090 Ce合金为研究对象，对不同时效时间的室温拉伸断口进行了半定量分析，探讨了拉伸性能对断裂特征的响应关系，重点分析合金分层裂纹的形成过程。研究表明：2090 Ce合金的断裂方式以韧窝、分层开裂和沿亚晶界开裂3种为主，随时效时间的延长，韧窝、分层开裂逐渐减少，沿亚晶界开裂比例逐渐加大：分层开裂程度与时效程度有密切关系：分层开裂过程与试样内部受力状态、晶界状态有密切关系。分层最先发生在试样中心，随后在二分之一、四分之一……处反复发生，最终将试样分割成一系列平行的薄板。时效后期由于亚晶界的弱化，使裂纹倾向沿亚晶界扩展，从而抑制分层开裂的发生，同时导致合金强度，尤其是塑性的下降。  

高强度钢板在汽车冲压生产中的应用

对汽车冲压生产中高强度钢板的应用进行了阐述。介绍了高强度钢板的性能,分析了因回弹、侧壁翘曲、扭曲和棱形翘曲原因而产生的高强度钢板产品尺寸精度问题,提出了通过产品设计、冲压工艺和模具结构设计以及模具调试来控制高强度钢板尺寸精度。介绍了高强度钢板模具材料的选用以及热成形技术。  

PVP保护下纳米银颗粒的液相化学还原法制备及表征

以PVP为表面活性剂，甲酸铵为还原剂，采用液相还原法制备了纳米银颗粒。采用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和紫外-可见光吸收光谱(UV-Vis)对所制备样品进行表征。结果显示：当PVP与AgNO3的质量比为2.2：1，陈化时间24 h，得到立方块和六棱柱的银混合颗粒。  

Fe-Cu粉体烧结过程中的液固界面位移

对Fe-Cu粉体的烧结规律进行实验研究.结果表明,烧结过程中固体颗粒的总固相体积分数逐渐减少,并伴随液相区成分梯度的消失,导致界面上升或下降,此位移是由消除成分梯度的沉降机制和固相颗粒重组的沉降机制共同控制.成分梯度消失后,烧结过程进入仅由后一种重组机制控制的慢速界面位移.当初始固相体积分数大于某临界值时,液相区内无成分梯度,所以整个烧结过程由重组机制控制.  

水下井口头系统用8630钢焊接接头性能研究

采用药芯焊丝气体保护焊对厚32 mm的8630钢进行焊接试验.通过测试和分析焊接接头的金相组织、拉伸性能、冲击性能、导向弯曲性能、硬度等性能,结果表明,采用E100T5-D2焊材在焊前200℃预热、焊后640 ℃×2 h回火的工艺条件下,合理控制焊接热输入,可以获得性能和组织优良的焊接接头.焊缝区和热影响区硬度均低于22 HRC,焊接接头导向弯曲性能合格,抗拉强度和冲击功均高于母材最低要求.焊接接头性能符合API 6A井口头产品规范.  

具有封闭筋长槽型模锻件的模具设计与锻压工艺

外形为矩形且四周为封闭筋型的铝合金模锻件在模锻过程中极易产生折叠,且折叠部位多发生在封闭筋型的内圆角处。该类锻件的结构复杂,对其预锻模、终锻模进行合理的设计,对其成形工艺进行深入研究,保证锻件的内在质量和外在质量达到用户的技术指标要求。经生产实践表明,预锻模和终锻模设计合理,锻压工艺适宜,获得了较好的经济效益。