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1.
2:17型SmCo稀土永磁材料的研究现状与趋势   总被引:6,自引:0,他引:6  
2:17型SmCo永磁材料主要有4种类型的磁体:高温磁体、超低温度系数的磁体、辐射取向和辐射多极取向环行磁体、高电绝缘磁体。介绍了其制造方法,主要是粉末冶金(烧结)法、还原扩散法和快淬-粘结法;描述了磁体的胞状显微组织结构和成分对结构的影响:总结了其矫顽力机理,特别是高温下的矫顽力机制;并对该永磁材料的今后研究趋势作了评述。  相似文献
2.
现代粉末冶金材料和技术发展现状(二)   总被引:3,自引:0,他引:3  
概述现代粉末冶金材料和技术的发展现状。介绍了传统粉末冶金材料与先进粉末冶金材料的基本特性、应用情况及发展趋势,较系统介绍了机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等新技术的研究与开发状况。内容分一、二两部分,分两期发表。  相似文献
3.
80W-10Ta-7Ni-3Fe高密度合金研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
用金相显微镜,扫描电镜,X射线衍射及密度测定,研究了90W-7Ni-3Fe和80W-10Ta-7Ni-3Fe2种成分合金。结果表明,含Ta合金在1400℃烧结时密度可达96.3%,合金密度随烧结温度提高而增加,在1460℃时密度达到最大;Ta原子固溶到硬质相W和粘结相中,使得合金硬度明显提高;含Ta合金断口形貌中,粘结相呈沿晶断裂、W晶粒穿晶断裂及其脱出具有相当比例;Ta粉末粒度对合金力学性能、微观组织及断裂方式均产生显著影响。  相似文献
4.
高矫顽力2:17型SmCo永磁合金的时效处理与磁性能的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线电子能谱分析以及磁性测量的方法,研究了高矫顽力2:17型钐钴稀土永磁合金在等级时效过程中磁性能的变化与时效处理条件及显微组织结构的关系。试验结果表明:合金一经时效,就由单相固溶体分解为2:17相和1:5相,在随后降低温度的等级时效过程中,内禀矫顽力Hci的提高可以认为是由两相成分的变化进而导致畴壁能差的变化引起的,另外时效过程中产生的晶界析出物对矫顽力的提高也起了一定的作用。  相似文献
5.
锌再生利用及发展对策探讨   总被引:1,自引:1,他引:0  
本文简述了我国锌工业生产、消费和再生锌工业发展的现状,指出了我国再生锌工业发展缓慢,技术装备水平低,企业生产规模小等问题.提出了建立规范化的管理制度,在政策上鼓励发展废锌材料的回收利用,加速我国废锌材料的回收利用程度.  相似文献
6.
90W-TNi-3Fe and (90-x)W-xTa-7Ni-3Fe (x= 1,3,5,7,10) specimens were attained by liquid phase sintering. A model describing the process of liquid forming and spreading was proposed to point out the differences between alloys doped with tantalum and traditional tungsten heavy alloys. Tantalum priority of entering matrix and a relative high solubility in liquid matrix depress tungsten solubility in liquid matrix, which decreases kinetic rate constant K and consequently results in the reduction of W grain size. The grain refinement is influenced by Ta content and becomes more obvious when Ta content is over 5%. The sample with less than 3%Ta has dominant W and matrix phases. While besides W and matrix phases, intermetallic phases emerge in 85W-5Tai-TNi-3Fe sample. Ta is superfluous and forms a new tantalum phase when more than 7% Ta is added into alloys.  相似文献
7.
在氢气保护性气氛下,采用半固态轧制工艺将Al-5.8Zn-1.63Mg-2.22Cu-0.12Zr(wt%)粉末制备出生带材。研究了加热相同温度610℃(i.e.液相分数f s≈53%)时,不同的加热时间对生带材显微组织的影响,重点研究了液相渗透现象。结果表明:液相渗透程度越高,颗粒在接触界面的边界加速消失,颗粒边界发生了较大的变化。当在610℃下加热,保温时间由10 min延长至30 min时,η(Mg Zn2)相的数量减少,且在晶界处析出了更多的Al2Cu颗粒。Al-5.8Zn-1.63Mg-2.22Cu-0.12Zr(wt%)粉末在610℃下半固态轧制,其最优的保温时间为20~30 min。研究结果表明通过优化半固态轧制工艺可以制备出性能优异的带材。  相似文献
8.
对电动车铝合金轮毂在砂型重力铸造凝固过程中的温度场进行数值模拟。建立砂型重力铸造铝合金轮毂凝固过程温度场的数学模型、几何模型及有限元仿真模型。充分考虑材料及边界条件等参数的非线性特征,使用等价比热法对结晶潜热进行处理。基于有限元模拟软件Procast,对砂型重力铸造铝合金轮毂凝固过程温度场进行数值模拟计算,通过模拟计算,获得温度场的分布规律。结果表明,三维温度场数值模拟计算结果能够反映铸坯在凝固过程中温度场的动态变化。  相似文献
9.
在氢气保护性气氛下,采用半固态轧制工艺将Al-5.8Zn-1.63Mg-2.22Cu-0.12Zr(wt%)粉末制备出生带材。研究了加热相同温度610℃(i.e.液相分数f s≈53%)时,不同的加热时间对生带材显微组织的影响,重点研究了液相渗透现象。结果表明:液相渗透程度越高,颗粒在接触界面的边界加速消失,颗粒边界发生了较大的变化。当在610℃下加热,保温时间由10 min延长至30 min时,η(Mg Zn2)相的数量减少,且在晶界处析出了更多的Al2Cu颗粒。Al-5.8Zn-1.63Mg-2.22Cu-0.12Zr(wt%)粉末在610℃下半固态轧制,其最优的保温时间为20~30 min。研究结果表明通过优化半固态轧制工艺可以制备出性能优异的带材。  相似文献
10.
在H2气氛下,采用半固态轧制工艺将Al-5.8Zn-1.63Mg-2.22Cu-0.12Zr(质量分数)粉末成功轧制成相对密度为76.1%~88.0%的生带材。分析了温度对生带材显微组织和力学性能的影响规律。当轧制温度由580°C上升到610°C时,加速了原始颗粒边界和内部孔洞的消失、粒子的扩散、晶界的变化;显微组织演变的机制由致密为主的阶段转变为以晶粒粗化为主的阶段;η(MgZn2)相的数量在减少,更多的Al2Cu粒子在晶界处析出。获得了Al-5.8Zn-1.63Mg-2.22Cu-0.12Zr(质量分数)粉末的最佳半固态轧制温度。当液相分数为53%~67%时可以制备出具有较高密度的生带材。该研究有助于采用半固态轧制将金属粉末制备出性能较好的带材。  相似文献
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