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1.
金属材料冲裁过程的有限元模拟   总被引:32,自引:0,他引:32  
方刚  曾攀 《金属学报》2001,37(6):653-657
介绍了利用弹性有限元对金属冲裁加工模拟的基本原理,包括弹塑性大变形木匠,裂破坏模拟以及网格重划分等技术,利用商业化有限元程度DEFORM-2D^TM对不锈钢(AISI304)板料的冲裁工艺进行了模拟,模具采用刚体模型,工件采用弹塑性模型,材料断裂破坏采用Cockroft-Latham破坏准则,分析了冲裁过程中裂纹生成、扩展以及材料断裂分离的过程,冲载力的变化等,模拟结果中的材料断裂和冲裁力的变化与已发表文献中的实验结果一致。  相似文献
2.
无网格方法及其在体积成形中的应用   总被引:13,自引:3,他引:10  
应用有限元模拟体积成形时,由于坯料变形很大导致网格畸变,使得解题效率和计算精度大大降低。作为一种新兴的数值计算方法,无网格计算只需将求4解域离散为独立的节点,因此适用于分析大变形问题,位移场利用节点值通过函数拟合得到,可以保证在整个求解域内连续,同时后处理计算具有简单和精度高的优点。本文简要介绍无网格方法的基本原理,包括位移场的逼近、泛函的积分及边界条件的处理,最后分析了圆柱体镦粗过程,通过与DEFORM^2D结果的比较验证了此方法的可行性。  相似文献
3.
基于有限元分析的汽车覆盖件模具设计   总被引:13,自引:1,他引:12  
介绍在有限元模拟基础上进行的汽车覆盖件模具设计,利用商业化软件AutoForm实现了模具压料面,工艺补充面以及拉伸筋设计和覆盖件成形过程模拟。改变了传统的在有限元模拟后依靠CAD软件进行频繁模具改进的方法,在有限元软件内部实现了模具的参数化设计,既缩短了模具设计时间,又提高了模具设计可靠性。  相似文献
4.
汽车副架液压胀形预成形工艺设计的数值模拟   总被引:11,自引:0,他引:11  
对汽车副架液压胀形预成形工艺设计进行了数值模拟研究。应用建立在刚塑性有限元法 (FEM)基础上的HydroFORM 3D软件与Oyane延性断裂准则相结合的数值模拟方法 ,重点针对管料初始尺寸的确定 ,给出了汽车副架液压胀形预成形工艺的数值模拟结果。分析表明 ,确定适合预成形工艺条件的管材初始尺寸有利于汽车副架液压胀形工艺的实施  相似文献
5.
薄壁紫铜零件多次拉深成形的数值模拟   总被引:6,自引:2,他引:4  
通过对薄壁紫铜筒形件在大拉深比时二次拉深成形方法的选择研究,由UG建立参数化模型,应用有限元软件Dynaform对拉深成形过程进行数值模拟,分析模具参数选取对成形性的影响和软件中若干参数的设置,得出紫铜薄壁高筒件的合适的拉深工艺和优化的工艺参数。  相似文献
6.
汽车后延臂的液压胀形工艺研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
在对汽车后延臂的液压胀形工艺进行了实验研究的基础上,针对汽车后延臂珠承载情况对其结构提出了改进设计,并根据液压胀形工件的结构要求,分析了汽车后延臂的成形工艺过程。在给定实验条件下,分别考察和研究了液压胀形的主要工艺渗数(如管内压力、轴向进给量及摩擦条件)对成形过程的影响。研究结果表明,文中所提出的工艺设计对汽车后延臂液压胀形技术开发具有重要的应用价值。  相似文献
7.
超大型镁合金压铸机定型板温度场及热应力的有限元分析   总被引:4,自引:0,他引:4  
李洪洋  赵瑞海  曾攀  李培杰 《铸造》2006,55(1):34-37
利用有限元方法对某型号超大型镁合金压铸机定型板在打料过程中的温度场和热应力进行了分析,对比了两种不同设计方案的计算结果,并据此提出了相应的设计建议。分析结果表明,目前的定型板减重设计方案切实可行,通过减重设计可以在一定程度上释放应力。  相似文献
8.
400 MN航空模锻液压机机架有限元分析   总被引:4,自引:4,他引:0  
400 MN航空模锻液压机结构复杂,工作载荷和预应力巨大,在设计中采用有限元方法对其整机结构进行力学分析尤为重要。本文采用商业有限元软件Abaqus进行计算,重点考察了机架在预应力状态、中心和偏心载荷工作状态下的受力和变形状况。结果表明:在各种工况条件下,机架的位移、变形、挠曲和内应力都在设计的允许范围内,坎合界面两边始终保持大于50 MPa的面压,机架处于安全状态。  相似文献
9.
AZ31B镁合金再结晶过程的动力学   总被引:3,自引:0,他引:3  
对AZ31B镁合金热轧板材退火处理的静态再结晶进行了动力学分析。结果表明:AZ31B镁合金再结晶晶粒分数与退火时间的关系可以用JMAK方程进行描述,由实验数据计算得到AZ31B镁合金再结晶激活能为59.6~69.3 kJ/mol,在200,250,300,350℃和400℃时再结晶完成的时间分别为373~389,72.1~87.2,18.0~26.3,5.6~9.6 min和2.1~4.1 min,计算同时得到AZ31B镁合金再结晶动力学曲线,该曲线可以为制定AZ31B镁合金退火处理工艺提供参考。  相似文献
10.
大锻件中心压实法(JTS)锻造过程有限元分析   总被引:3,自引:0,他引:3  
在大锻件生产中,中心压实法(JTS法)是压实大锻件中心缺陷的一种有效方法.但在具体的工艺实施过程中,对大锻件在JTS法锻造中的温度梯度控制,钢锭外表面的冷却控制,以及温度梯度对内部的应力应变及组织的影响缺乏足够的认识,所以很难掌握其规律.大锻件单件生产的特点,又限制了其工艺实验的可行性.本文利用有限元方法,根据温度场的特点,建立合理的边界条件及参数,计算吹风和喷水等冷却方式所对应的锻件温度场.通过热力耦合模型和刚塑性有限元分析,模拟在内外具有较高温度梯度情况下的锻件应力应变场,分析了温度梯度对锻件内部应力应变的影响规律.结果表明,锻件的温度梯度对其应力应变具有重要影响,温度梯度越大,锻件中心的等效应变和静水压应力越大,压实中心缺陷的效果越好.该模拟结果及其参数将有助于制定合理的大锻件生产工艺.  相似文献
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