首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
文章检索
  按 检索   检索词:      
出版年份:   被引次数:   他引次数: 提示:输入*表示无穷大
  收费全文   8篇
  金属工艺   8篇
  2007年   1篇
  2005年   5篇
  2004年   2篇
排序方式: 共有8条查询结果,搜索用时 110 毫秒
1
1.
真空电子束钎焊工艺研究   总被引:14,自引:3,他引:11  
探讨了真空电子束钎焊中,电子束束流、聚焦电流、加热时间等电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性的影响及其规律,以及不同的电子束钎焊工艺参数对试件最高温度、加热速度、高温停留时间等温度场有关参数的影响作用。通过金相分析、扫描电镜和X射线能谱分析等手段,研究了BNi-2钎料钎焊不锈钢时的接头组织。  相似文献
2.
电子束钎焊的能量密度控制方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
王学东  李少青  姚舜 《焊接》2005,(6):21-24
基于电子束扫描轨迹和方式控制,提出了电子束钎焊能量密度控制方法及能量密度计算方法,以扫描电子束作为移动热源,电子束扫描轨迹和扫描方式根据钎焊接头的形状及要求设计,通过控制扫描点在工件加热区域的分配.可对接头各区域进行能量密度的高精度控制,在工件表面获得所需要的能量密度分布;也可以对异种金属电子束焊接进行能量输入比可调的不对称能量输入控制,可有效地控制接头两侧异种金属的熔化量,使接头两侧异种金属以适当的比例熔合。  相似文献
3.
不锈钢管板接头电子束钎焊   总被引:1,自引:0,他引:1  
应用自主开发的基于虚拟仪器的电子束钎焊系统,成功实现了不锈钢毛细管板接头的电子束钎焊。研究了电子束束流、加热时间、聚焦电流和扫描幅值等电子束钎焊工艺参数对钎焊接头质量的影响规律。试验结果表明,随着电子束输入功率密度的增加,钎角高度和BNi-2钎料向毛细管壁的扩散深度都逐渐增大。在优化的电子束钎焊规范下,不锈钢管板接头钎透率100%,毛细管无溶蚀产生。通过电子探针显微分析仪研究了电子束钎焊接头中各相的化学组成,钎焊接头主要由硼化镍相、硼化镍和硅化镍相、硼化铬相以及镍的固溶体组成。  相似文献
4.
李少青  王学东  张毓新  姚舜 《焊接学报》2005,26(7):59-62,66
在通用真空电子束焊机的基础上配置两对电子束偏转线圈、工控机多功能数据采集卡、功率放大器、可编程控制器以及虚拟仪器软件LabVIEW等,构建一个电子束扫描控制系统。利用该系统可对电子束扫描轨迹、扫描频率以及加热区域电子束能量密度的分配进行离线编辑和在线调节。使用该系统进行了不锈钢毛细管板结构的钎焊试验,钎焊接头质量满足结构技术规范。对铌钛异种合金采用不对称热输入的扫描加热方式进行焊接,获得了铌、钛熔化量相当,焊缝形状对称的焊接接头。对于不能直接焊接的异种金属(如Re—Ti),可使用该系统的扫描加热技术,通过粉末冶炼制备中间过渡层。  相似文献
5.
电弧与熔池的交互作用在两者之间形成了一个不断移动变化的自由界面,对界面的处理是实现电弧与熔池交互耦合的关键。运用建立的三维统一数学模型对TIG焊接电弧与熔池进行了动态耦合数值模拟,揭示电弧-熔池相互作用的机制以及电弧-熔池动态行为的基本规律。结果发现电弧与熔池不断交互耦合计算得出的熔池形状与试验测得的熔池形状比较吻合。  相似文献
6.
综述了焊接机器人传感系统的研究现状,比较了目前常用的焊接机器人传感技术,重点分析了被动视觉技术和基于激光三角测量原理的主动视觉技术在焊接中的应用,并给出了国内外的开发实例。  相似文献
7.
李少青  张毓新  姚舜  楼松年 《焊接》2004,(12):21-25
探讨了在BNi-2钎料和锰基7#合金两种钎料的不锈钢真空电子束钎焊过程中,真空电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性和试板温度场的影响作用。通过金相分析、扫描电镜和X射线能谱分析等手段,研究了BNi-2钎料钎焊不锈钢时的接头组织。  相似文献
8.
Some parts with capillary to plate joint have important application in aerocrafi. Vacuum electron beam brazing (VEBB) technology is used to realize this jointing with capillaries. Firstly 3D finite element analysis model is built in this paper according to this special structure. And then ANSYS finite element analysis software is used to analyze brazing temperature field at different brazing parameters. The calculation results show that the temperature field of simulation has good agreement with that measured by experiment, which proves dependence of the model built in this paper. And also reference parameters could be provided for real brazing process through calculation in this model. Brazed joint of capiUary to plate with good performance is achieved using VEBB technology. The achievement of the study will be applied in aerocrafi in the future.  相似文献
1
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号