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1.
逆变交流弧焊电源输出变极性过程   总被引:7,自引:3,他引:4  
杭争翔  殷树言  黄鹏飞  廖平 《电焊机》2003,33(6):13-15,38
设计的逆变交流孤焊电源输出变极性过程是极其快速变化的动态过程。测量这样的电流电压信号,用分流器变换电流信号,用无感电阻分压变换电压信号。设计了3个实验方案,相应地测量了变极性过程的电流电压波形。在比较分析的基础上,得出的结论是:逆变交流孤焊电源二次逆变正反极性控制驱动信号之间设置2μs死区时间最为合理。按照该方案控制,电源输出变极性过程时间为零,变极性之后输出电流电压值最大,有利于AC PMIG电孤变极性之后再引燃。  相似文献
2.
降低CO2气体保护熔化极电弧焊飞溅的途径   总被引:4,自引:1,他引:3  
杭争翔  殷树言 《电焊机》2000,30(12):27-29
在总结CO2气体保护熔化极电弧焊5种飞溅形式的基础上,结合CO2焊接熔滴过渡形式以及焊接参数匹配等问题,介绍了焊接参数动态调节,短路过渡焊接电流波形控制、短路较少的滴状过渡双脉冲控制等降低CO2焊接飞溅的控制技术。  相似文献
3.
交流脉冲MIG弧焊电源及弧长控制   总被引:3,自引:1,他引:2  
杭争翔  殷树言  黄鹏飞 《焊接学报》2003,24(2):83-85,88
AC PMIG的控制模式是一周一脉一滴,脉冲电流设计在电弧EP极性时间里,其余时间均为基值电流。弧焊电源一次逆变控制电流快速动态过程,二次逆变控制电弧极性。控制系统采用双闭环结构,内环模拟控制电弧电流,外环80C196KC单片机控制电弧电压及电弧极性。根据电弧电压偏差信号及电弧状态,设计了四个控制规则及其控制参数的计算方法。正常焊接状态时变频控制交流脉冲频率。采用这种控制方案,获得了稳定性高、熔滴过渡均匀的焊接过程。  相似文献
4.
等离子切割技术的最新发展   总被引:1,自引:1,他引:0  
杭争翔 《电焊机》1998,28(3):8-11
分析比较了气割、等离子切割、激光切割的切割厚度、速度、成本以及变形情况。阐述了等离子切割技术在提高消耗品寿命等方面的最新进展。  相似文献
5.
交流脉冲MIG焊接铝合金薄板的工艺特性   总被引:1,自引:0,他引:1  
杭争翔  殷树言  宋政 《焊接学报》2004,25(2):99-102,106
交流脉冲MIG焊其焊缝熔深及焊丝熔化速度不仅与焊接电流有关,而且与负极性比率有关。当负极性比率等于零即直流且焊丝为正极性的MIG焊时,其焊缝熔深最大,焊丝熔化系数最小,熔敷速度最小;随着负极性比率增加,焊缝熔深减小,同时焊丝熔化系数增加,熔敷速度增加。交流脉冲MIG焊接铝合金薄板时,通过调整焊接电流及负极性比率,形成浅焊缝熔深的同时,形成较高的熔敷速度,从而可以提高焊接速度,避免出现烧穿及熔池下塌现象,保证焊接质量。  相似文献
6.
本文阐述了方波交流晶闸管弧焊机微机控制系统硬件电路的原理和软件模块化结构;介绍了焊机的恒流控制算法和动特性控制算法,实验结果表明,本文所研制的焊机焊接过程稳定,飞溅小,操作方便。  相似文献
7.
杭争翔  汪江  李利  徐英 《电焊机》2006,36(2):30-32
研究变极性脉冲MIC焊的主要目的是控制形成浅焯缝,高效焊接铝合金薄板变极性脉冲MIG蚌的控制系统由逆史控制系统和单片机控制系统构成。控制系统协调控制电弧极性、电弧稳定性、焊丝熔化及熔滴过渡、电弧电压等焊接参数,获得稳定的焊接过程。变极性脉冲MIG焊在电弧EP极性时,利用脉冲电流熔化焊丝、形成熔滴过渡,电弧EN极性时电弧沿焊丝端上爬,EN极性电孤促进焊丝熔化、减小电弧对熔池的加热作用,减小焊缝熔深,焊接薄板时其有独特优势。  相似文献
8.
杭争翔  刘桂秋  宋政 《焊接学报》2003,24(1):77-79,84
由于短路过渡CO2焊接电弧负载的非线性与时变性的特点,CO2焊接电源-电弧系统的研究与设计有其固有的难点。作者采用在控制领域最具影响的MATLAB软件,在对CO2焊接电弧建模、逆变电源-电弧系统建模的基础上,仿真了波形控制CO2焊接逆变电源-电弧系统的动态过程,并且在模拟示波器上输出了CO2焊接电弧的几个典型参数的动态波形。通过计算机仿真,提出了CO2焊接过程平衡长度的概念,揭示了焊接过程平衡长度的物理过程,CO2焊接过程平衡长度的变化范围必须是大于零、最大值是几毫米(具体值与焊接参数有关)的数量程度。给出了波形控制CO2焊接逆变电源-电弧系统的控制结构,通过仿真可以看出短路过渡CO2焊接逆变电源控制参数对系统的影响规律,辅助优化设计系统。  相似文献
9.
比较分析了DCEP P MIG焊与DCEN MIG焊的焊接现象,在此基础上,解释了研究开发AC P MIG焊的意义。AC P MIG焊克服了DCEP MIG焊时容易产生的磁偏吹现象,且比DCEP P MIG焊的焊丝熔化速度快、焊缝熔深浅。AC P MIG焊有多种电流模式,其交流电流负极性比率AC I EN%主要用于控制焊缝熔深,其交流电流正极性脉冲Ip主要用于控制熔滴过渡,最理想的是1周1脉1滴的熔滴过渡形式。根据有关的研究表明,在相同送丝速度的条件下,AC P MIG焊的焊缝熔深随AC I EN%增加而减小,焊缝表面光泽好,焊丝熔化金属热含量低等,这些特点最适宜用于焊接薄板。  相似文献
10.
直流且焊丝为正极性的脉冲MIG焊,电孤稳定,焊缝熔深大,焊接薄板时,为了防止烧穿及熔池下塌。容易产生咬边等焊接缺陷。直流且焊丝为负极性的MIG焊,电弧沿焊丝上爬,电弧不稳定,熔滴不易过渡,焊接熔池浅,容易出现融合不良、凸焊道等焊接缺陷。变极性脉冲MIG焊,焊丝为正极性时控制焊丝熔化及熔滴过渡,焊丝为负极性时电弧沿焊丝上爬促进焊丝熔化及减小电弧对熔池的加热作用,减小焊缝熔深形成浅熔深的特性,焊接薄板具有独特优势,是MIG焊的最新研究进展。  相似文献
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