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1.
变形AZ31镁合金的晶粒细化   总被引:84,自引:15,他引:69  
利用Gleeble-1500D热模拟机,对AZ31镁合金在300~450℃以及应变速率为0.1和1.0s^-1条件下进行了热压缩。发现在热压缩变形过程中发生了动态再结晶,其动态再结晶平均晶粒尺寸(d)的自然对数与ZenerHollomon参数(Z)的自然对数成线性关系。再利用d与Z的关系,通过较低的热挤压温度(300~350℃),获得了动态再结晶晶粒直径在10~20μm之内的镁合金管材。  相似文献
2.
镁合金AZ31B的高温塑性变形及加工图   总被引:25,自引:7,他引:18  
采用加工图理论系统分析了AZ31B镁合金在高温变形过程中的变形行为.结果表明:采用加工图理论分析材料的高温变形行为能准确直观地反映出材料在不同变形条件下的组织演变规律.分析加工图发现,AZ31B镁合金在300℃以上具有很好的塑性,但是在变形温度为300~350℃时则需要采用较高的应变率,反之则会出现流变失稳现象,合金的塑性显著降低.  相似文献
3.
2618铝合金的热变形和加工图   总被引:23,自引:3,他引:20  
在Gleeble-1500D热模拟仪上进行热压缩实验,研究了变形温度为573~773 K、应变速率为0.01~10s-1时2618铝合金的热变形行为.热变形过程中的稳态流变应力可用双曲正弦本构关系式来描述,平均激活能为181 kJ/mol,大于其自扩散激活能.根据材料动态模型,计算并分析了2618铝合金的加工图.利用加工图确定了热变形的流变失稳区,并且获得了试验参数范围内的热变形过程的最佳工艺参数,其热加工温度为623~723 K,应变速率为0.01 s-1,温加工温度为573 K左右,应变速率为0.01 s-1.  相似文献
4.
镁合金板材轧制工艺及组织性能分析   总被引:11,自引:0,他引:11  
在研究镁合金板材熔铸及加工工艺的基础上,以AZ31B镁合金为材料,以优化组织性能为目标,通过控制轧制温度、压下制度、控温轧制和退火制度,轧制出σb≥280MPa,σo.2≥160MPa,d≥16%的镁合金板材,所轧制出的板材成功地得到实际应用,并对工艺制度的合理性从理论上进行了分析。  相似文献
5.
不含锆的镁合金系中合金相研究进展   总被引:9,自引:0,他引:9  
根据镁合金中主要合金元素的种类、作用以及合金组织、性能特征,分析归纳了不含锆的镁合金的主要合金体系,综述了Mg-Al、Mg-Zn-Cu(Mn)、Mg-Li和Mg—Mn合金系中合金相的种类和形成规律,分析讨论了合金相的研究现状和对若干性能的影响。  相似文献
6.
镁合金挤压材的组织演变   总被引:8,自引:0,他引:8  
对AZ31B镁合金挤压材加工态和退火态组织进行了研究,结果表明镁合金在热挤压过程中发生了动态再结晶。当挤压比较小以及挤压温度较低时,存在混晶组织和未完全再结晶组织,未再结晶的晶粒为长条状。经过退火,混晶组织中的小晶粒长大,晶粒尺寸变得更均匀,也存在二次再结晶现象。未再结晶组织中的长条状晶粒在300℃退火后,分解成均匀的等轴晶。  相似文献
7.
镁合金的冲压成形工艺研究   总被引:7,自引:1,他引:6  
研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺制度,研究了坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响。试验表明,在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下,当坯料温度在350℃左右,拉深凹模温度在350℃左右及良好润滑情况下,能够成功地在曲柄压力机上冲压出镁合金手机外壳。  相似文献
8.
AZ31镁合金高温本构方程   总被引:7,自引:0,他引:7  
分析并建立了具有动态再结晶型金属的本构方程模型,用Gleeble—1500D热/力模拟仪对AZ31镁合金进行圆柱体单向热压缩试验,并根据实验结果分析计算了本构方程模型中的各参数,获得了完整的AZ31镁合金高温本构方程?用本构方程计算了实验条件下的流变应力,计算值与实验值能较好地吻合,误差在8%以内。可为制订AZ31镁合金的热加工工艺提供理论与数据。  相似文献
9.
AZ31镁合金的中温流变失稳特征   总被引:6,自引:1,他引:5  
通过Gleeble高温热模拟实验,采用加工图理论分析了AZ31镁合金在中温变形过程中的流变失稳特征.结果表明:AZ31镁合金在250℃进行塑性变形时,应变速率不同将出现不同的变形组织,其规律与一般金属的存在显著差别;在低应变速率(小于0.15 s-1)条件下,显微组织出现大晶粒被细小晶粒包围的"项链"组织特征;当变形量足够大时,塑性变形协调机制不能满足,出现流变失稳,试样开裂;随着应变速率的提高,由于孪生变形机制的激活,大晶粒产生孪生变形,使晶界处的应力集中得到缓解,塑性流变过程逐渐稳定.  相似文献
10.
AZ31B镁合金板材退火工艺及晶粒尺寸模型的研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
系统地对冷轧AZ31B镁合金板材的退火工艺和退火过程中的组织变化进行了研究,试验结果表明在250~300℃下保温30~60min可以得到平均晶粒尺寸为16μm左右的细小均匀的组织。另外还研究了晶粒长大随温度、时间的变化情况。通过非线性回归分析得到了静态再结晶晶粒尺寸D与退火温度T、保温时间t的定量关系,为指导生产和进一步研究再结晶晶粒结构提供了可靠依据。  相似文献
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