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1.
瞬间液相扩散焊与钎焊主要特点之异同   总被引:31,自引:6,他引:25  
从焊接进程、凝固、氧化物的破碎、中间层与钎料的区别、接头组成、脆性相的形成与消除、压力的作用、接头强化机理等方面总结分析了瞬间液相扩散焊与钎焊的区别。强调指出了下述关键点 :(1)中间层的选取是获得两种不同焊接方法接头的首要前提 ;(2 )在钎焊中侧重点是润湿性 ,它是保证接头获得一定强度的首要前提与主要手段 ;(3 )在瞬间液相扩散焊过程中 ,除了润湿性之外 ,更为关注的是降熔元素的扩散。中间层中降熔元素向母材的持续扩散是TLP接合中液态区增宽、破碎氧化膜、等温凝固、均匀化现象的本质原因 ;降熔元素向母材的充分扩散及由此而出现的中间层成分的合理改变是TLP焊接成败的命脉  相似文献
2.
CO2焊接工艺研究与工程应用进展   总被引:9,自引:0,他引:9  
综述了CO2焊接工艺优缺点及其原因;强调了MAG焊工艺优于CO2焊工艺.如它能减少熔滴过渡过程中的飞溅并挺高焊缝金属冲击韧性;列举了MAG焊在重要构件.如管线钢等焊接方面的应用实例。  相似文献
3.
预置中间层的相变超塑性焊接新工艺及其接头组织   总被引:3,自引:0,他引:3  
提出了一种新型焊接工艺——预置中间层的相变超塑性焊接工艺(TsBI),工艺要求在待焊母材间预置入中间层材料;在循环加热时,峰值温度须同时大于母材的相变温度及中间层的液相线.实验以低碳钢为母材,以镍基非晶为中间层.实验规范为:峰值温度1050℃,下限温度400℃,压力18MPa,循环次数15次.接头的拉伸性能及组织测试表明,新工艺具有界面无残留空洞、焊合率高、循环次数少、生产率高、接头强度高且稳定、对循环次数不敏感等优点.同时TSBI工艺的接头组织获得了跨越界面的共同晶粒,近缝区组织以细小的块状铁素体为主,但有少量魏氏组织.  相似文献
4.
直流电阻对焊的变形及其对电流和电压的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
试验发现,直流电阻对焊的时产生变形的起始时刻处在通电期间及断电时刻。如为断电时刻,变形较小;如在通电期间则变形较大。焊接过程中,焊接电流和工件两端电压发生有规律的动态变化,变化规律与变形和温度有关。本文对此进行了分析,并提出了要保证一定的变形程度,可以采用位移控制通电时间,从而实现保证足够热输入的设想。  相似文献
5.
提高TC4钛合金惯性摩擦焊接头塑性的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了惯性摩擦焊工艺参数对TC4钛合金焊接接头塑性的影响。结果表明.选择适当的焊接工艺参数可以使焊接接头在不降低强度的前提下,塑性有明显的提高,并得到了最佳焊接工艺参数。  相似文献
6.
TC4钛合金惯性摩擦焊接头温度场分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对惯性摩擦焊过程摩擦机理的分析 ,讨论了TC4钛合金惯性摩擦焊工艺参数与焊接过程界面摩擦扭矩及能量转换的关系 ,采用热电偶对TC4钛合金惯性摩擦焊焊接过程接头温度分布进行了测试 ,焊接接头沿径向温度梯度很大 ,中心温度接近80 0℃ ,边缘达 136 0℃。通过显微组织分析验证了测量结果 ,焊缝中心为细小的等轴组织 ,沿径向晶粒长大飞边为针片状组织。  相似文献
7.
保压腔条件下异种金属摩擦焊顶锻力研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
研究了保压腔条件下异种金属摩擦焊的顶锻过程,运用塑性力学中的上限原理分析了顶锻过程中塑性变形区的速度场和应变场,并导出了能发生顶锻位移的最小顶锻力的理论表达式。同时用实验手段研究了顶锻力与顶锻位移之间的关系,并通过接头性能的考核试验,验证了上述关系理论。  相似文献
8.
电压型大功率晶闸管全桥逆变电路的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
提出了一种由斩波电路与全桥逆变电路构成的电压型大功率晶闸管全桥逆变主电路,试验研究表明:采用这种主电路能够实现基本的逆变功能;并在低频范围内可实现PWM控制,最后,讨论了某些改进措施。  相似文献
9.
EXB841的自身保护及驱动电压的调整   总被引:1,自引:0,他引:1  
分析指出了EXB84 1自身可能出现过热、过流的几种场合 ,给出了对EXB84 1自身进行保护的措施 ;另外 ,还给出了一种可对IGBT的驱动电压进行幅值调整的电路。  相似文献
10.
基于高熵合金中间层的TA2与Q235电阻焊研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文针对钛和低碳钢焊接时易产生金属间化合物导致性能下降及裂纹等问题,采用焊缝高熵化技术路线,设计出TA2/Q235焊接用高熵合金中间层成分,应用急冷快速凝固装置制备出厚约60um、宽约4mm的Ti5Fe5Al30Ni30Cu30和Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40高熵合金箔带,并将其用于TA2/Q235的电阻点焊。分析了焊接工艺参数与接头组织的相关性,研究结果表明,一定条件下应用Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40中间层较Ti5Fe5A130Ni30Cu30中间层更易实现钛与钢的焊接。在焊接电流为5000~6000A,电极力为5000N,焊接时间为0.6s条件下,应用Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40高熵合金中间层获得了TA2/O235的连接,焊缝组织细小均匀,焊缝与母材的结合区未出现金属间化合物迹象。  相似文献
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