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1.
热镀Zn层钼酸盐钝化工艺   总被引:18,自引:4,他引:14       下载免费PDF全文
研究了用低毒性钼酸盐取代剧毒的重铬酸盐对热镀 Zn层进行钝化的工艺,探讨了钝化液组成、pH值、钝化处理温度及时间对钝化成膜及膜层耐 蚀性的影响.中性盐雾腐蚀(NSS)试验表明,采用该工艺可获得耐蚀性与低Cr钝化相当的具有 较为均匀的淡黄或浅蓝色钝化膜.  相似文献
2.
镀锌层无铬钝化研究的进展   总被引:16,自引:3,他引:13       下载免费PDF全文
综述国内外镀锌层无铬钝化的研究进展情况,度分别 介绍无机物无铬钝化及有机物无铬钝化的研究概况,并对今后无铬钝化的研究提出一些建议.  相似文献
3.
热浸Zn-Ni合金镀层技术的研究与应用   总被引:10,自引:0,他引:10       下载免费PDF全文
综述了近年来国内外热浸Zn-Ni合金镀层技术(Techn igalva)的研究及生产应用现状.与常规热镀Zn层相比,在Zn浴中加入约0.04~0.09%的Ni获 得的镀层厚度适宜,外观更光亮、平滑,并有较好的耐蚀性和粘附性.  相似文献
4.
钢中元素对钢结构件热镀锌的影响   总被引:5,自引:0,他引:5       下载免费PDF全文
综述了热镀锌层组织形貌特点及生长动力学,以及钢中元素(C、Si、P、S、Mn、V、Nb、Ti、Al、Cr、Ni等)对Fe-Zn反应的影响。研究表明:热镀锌时,ζ相在Fe/Zn界面优先形核生长,δ相是紧随着ζ相在由Fe/ζ相界面上形成,而Γ相要经过一定时间的孕育期才形成.Fe-Zn合金相层的生长动力学符合经验公式d=Ctn.钢中元素C、Si或P均促进Fe-Zn反应,尤其以Si的影响最显著,S则无影响.钢中一定含量的合金元素Mn、Cr或Ni会促进镀层生长,而Ti、V或Nb对钢结构件热镀锌基本无影响.故对不同成分的钢材应采用不同的热镀锌工艺.  相似文献
5.
硅镇静钢热浸镀Zn-Ni合金   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了硅镇静钢在Zn-0.09%Ni合金镀液热镀后镀层的组织结构、耐盐雾腐蚀性能,并研究Zn-0.09%Ni合金镀液对锌锅材料的腐蚀作用。结果表明,镀液中加入0.09%Ni以后,镀层中的ζ相层减簿,晶粒细化,Ni富集在ζ相柱状晶的晶界上;Zn-Ni合金镀层的耐盐雾腐蚀寿命是纯锌镀层的2倍;Zn-Ni合金镀液能减缓对锌锅的腐蚀作用。  相似文献
6.
不同冷却速率下Zn-2Ni合金包晶凝固研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
采用SEM、EDS及XRD研究了Zn-2Ni合金从750 ℃以不同冷却速率冷却的包晶凝固组织特点.结果表明,冷却速率为0.04 ℃/s时Zn-2Ni合金凝固组织中的包晶γ相仅局部依附于初生γ相上生长;冷却速率为1 ℃/s和36 ℃/s时合金凝固组织中均未能观察到包晶δ相;表明Zn-2Ni合金发生包晶凝固时有别于常规包晶凝固特点,包晶δ相在初生γ相上形核困难且生长速率缓慢.  相似文献
7.
锌浴中元素对钢结构件热镀锌的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
综述了锌浴中的杂质元素(Fe、Pb、Cu、Sn、Cd、Ge等)和合金元素(Al、Ni、Mg、Mn、Bi等)对热镀锌层组织及镀层生长的影响作用。  相似文献
8.
固相Ni在液相Zn中的溶解机制   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过研究固相Ni在静止的液相Zn中的溶解行为,建立了自然对流下的溶解速率模型,确定了不同温度下Ni在液相Zn中的溶解控制步骤。结果表明:450℃时固相Ni在液相Zn中的溶解由界面反应及溶质原子在合金相层中的扩散等因素控制;550℃和650℃时,溶质Ni原子通过液相Zn中浓度边界层的扩散为溶解的主要控制机制;650℃时,γ相从合金层中剥离加速了Ni在液相Zn中的溶解。  相似文献
9.
固相Ni在液相Zn中的溶解机制   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过研究固相Ni在静止的液相Zn中的溶解行为,建立了自然对流下的溶解速率模型,确定了不同温度下Ni在液相Zn中的溶解控制步骤。结果表明:450℃时固相Ni在液相Zn中的溶解由界面反应及溶质原子在合金相层中的扩散等因素控制;550℃和650℃时,溶质Ni原子通过液相Zn中浓度边界层的扩散为溶解的主要控制机制;650℃时,γ相从合金层中剥离加速了Ni在液相Zn中的溶解。  相似文献
10.
Zn-2Ni合金金属间化合物的细化   总被引:2,自引:0,他引:2  
利用金相、扫描电镜观察及能谱分析研究了Ti、Al及Al-RE合金作为细化剂对Zn-2Ni合金中Zn-Ni金属间化合物的细化效果。结果表明:在Zn-2Ni合金中加入微量(≤0.20%)的Ti、Al及Al-RE均可对合金凝固组织中的金属间化合物粒子产生细化作用;以Ti为细化剂时,组织中会出现较大的Zn-Ni-Ti三元板条状粒子;以纯Al为细化剂时,出现-δNiZn8相依附-γNi2Zn5相生长的大粒子和以枝晶状NiAl相为核心较细小的-δNiZn8相粒子共存于凝固组织中;以Al-RE为细化剂时,将获得分布均匀且细化的-γNi2Zn5相粒子,且Al-RE合金细化效果明显优于Ti和Al,其最佳的加入浓度为0.05%~0.10%。  相似文献
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