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1.
Al—ZrOCl2反应体系制备ZrAl3(p)+Al2O3(p)/Al复合材料   总被引:11,自引:4,他引:7  
从Al-ZrOCl2体系利用熔体直接反应法制备了原位ZrAl3和Al2O3颗粒增强铝基复合材料。Al-Zr-O体系中原位形成的ZrAl3具有四方结构,其最大尺寸为4μm,纵横长度比小于2.0,此外,还有一定数量的亚微米级Al2O3颗粒生成,其晶体为六方结构,纵横长度比大于2.0.ZrAl3(p),Al2O3(p)/Al复合材料凝固组织,随ZrOCl2加入量的增加,生成的颗粒尺寸更小,分布更均匀,拉伸试验表明,Al-ZrOCl2体系的复合材料具有高度的强度和逆性,断口组织存在大量韧窝,韧窝中镶嵌嵌着细小颗粒,属韧性断裂。  相似文献
2.
Al-Zr-O-B体系原位合成颗粒增强铝基复合材料及其性能   总被引:9,自引:2,他引:7  
研究了采用Al-Zr(CO3)2-KBF4组元通过熔体反应法原位合成颗粒增强铝基复合材料.X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析表明:内生增强相颗粒为ZrAl3、ZrB2和Al2O3,粒度为3~4μm,且在基体中弥散分布.复合材料的力学性能和干滑动磨损特性研究表明:在反应物加入量为0~20%(质量百分数)范围内时,复合材料的抗拉强度和屈服强度较纯铝基体明显提高,当反应物加入量为20%时,抗拉强度为150.3 MPa,屈服强度为113.7 MPa.当反应物加入量为5%时延伸率最佳为33%,属塑性断裂.复合材料的耐磨性较铝基体显著提高,当反应物加入量为10%时耐磨性最好.铝基体的磨损机制是粘着磨损,而(ZrAl3 ZrB2 Al2O3)p/Al复合材料的磨损机制是磨粒磨损.  相似文献
3.
Al-K2ZrF6反应体系生成Al3Zrp/Al复合材料的界面结构   总被引:8,自引:2,他引:6  
借助于透射电镜 (TEM )研究了Al K2 ZrF6体系熔体反应生成Al3 Zrp/Al复合材料中Al3 Zr颗粒晶体形貌及Al3 Zr/Al界面结构。结果表明 :原位生成的Al3 Zr颗粒以多面体和长方体为主 ,颗粒晶体表面存在生长小面(facet) ,其晶体为四方结构 ,密排面为 (11- 4- ) ;Al3 Zr/Al界面光滑、洁净 ,无界面反应物。电子衍射图及界面原子排列分析表明 ,Al3 Zr颗粒与Al在界面处存在位向关系 :[2 - 2 - 1]Al3 Zr∥ [10 0 ]Al,(0 12 ) Al3 Zr∥ (11- 0 ) Al,其点阵错配度仅为 10 .87%。此外 ,熔体反应法制备的Al3 Zrp/Al复合材料不仅凝固组织均匀 ,而且具有良好的力学性能。  相似文献
4.
过共晶Al—23%Si合金中硅相生长的研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
从过共晶Al-23%Si合金的液态结构出发,研究硅晶体珠成核和变质机理。借助于扫描电镜,电子探针和X衍射,从结晶学角度,分析硅相生长形貌及机理。  相似文献
5.
过共晶Al-23%Si合金中硅相生长的研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
从过共晶Al-23%Si合金的液态结构出发,研究硅晶体的成核和变质机理。借助于扫描电镜、电子探针和X衍射,从结晶学角度,分析硅相生长形貌及机理。  相似文献
6.
颗粒增强铝基复合材料的电磁连铸研究   总被引:6,自引:3,他引:3  
用原位反应合成法制备(Al2O3 Al3Zr)p/Al颗粒增强铝基复合材料,在半连铸过程施加低频交变电磁场进行搅拌,改善增强颗粒在基体内的分布状态,并在结晶器初始凝固区域施加高频电磁场实现软接触连铸以改善铸坯的表面质量.SEM分析显示:施加电磁搅拌后凝固组织致密,颗粒增强相的数量增加,颗粒细化、分布趋于均匀.施加的高频磁场使得单纯使用电磁搅拌产生的表面粗糙现象消失,铸坯表面质量显著改善.  相似文献
7.
高频脉冲磁场下原位合成(Al3Zr+Al2O3)p/Al复合材料   总被引:6,自引:3,他引:3  
在高频磁场中施加脉冲信号,产生脉冲涡流磁场,感应线圈内部磁场分布趋向均匀,并在熔体内出现一定强度的振荡和扰动现象.该外场作用下选用Al-Zr(CO3)2作为反应组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr、Al2O3增强颗粒铝基复合材料,粒度2~3μm,颗粒在基体中弥散均匀分布.热力学和动力学分析表明:脉冲涡流磁场促进了传热传质和扩散过程,改善了原位合成过程动力学条件.  相似文献
8.
电磁铸造法制备的(Al2O3+Al3Zr)p/A359复合材料的磨损行为   总被引:6,自引:0,他引:6  
利用A359-Zr(CO3)2体系原位反应合成法制备(Al2O3 Al3Zr)p/A359颗粒增强铝基复合材料,在制备过程中施加低频交变电磁场进行搅拌以提高复合材料的耐磨性能.干滑动摩擦磨损试验表明:复合材料的耐摩擦性比纯基体合金明显提高,施加电磁搅拌后复合材料的耐摩擦性进一步提高,特别是在较大载荷下的耐摩擦性大幅提高,从轻微磨损到急剧磨损的临界转变载荷由58.8 N提高到78.8 N.磨损表面的SEM分析显示:纯基体合金为粘着磨损和剥层磨损,复合材料的磨损为以磨粒磨损为主和少量的剥层磨损,施加电磁搅拌后的复合材料为纯磨粒磨损.  相似文献
9.
A359-Zr(CO3)2体系反应合成复合材料的干滑动磨损性能   总被引:6,自引:1,他引:5  
研究了新型反应体系A359-Zr(CO3)2熔体反应法制备的(Al3Zr Al2O3)p/A359复合材料干滑动磨损性能.结果表明:复合材料的磨损量随着载荷的增大和时间的延长均远小于基体磨损量,由于颗粒的支撑和减磨作用,使得同一条件下复合材料的磨损量随颗粒体积分数的增加而减少;当载荷为98 N时,12%(Al3Zr Al2O3)p/A359复合材料的磨损量为20.2 mg,而基体材料的磨损量为54.5 mg,复合材料比基体材料耐磨性提高了2.5倍;由磨损表面SEM观察表明,基体A359合金存在严重粘着和变形,表现为粘着磨损和剥层磨损,复合材料的磨损类型表现为磨粒磨损.  相似文献
10.
ProCAST在金属型重力铸造充型和模具温度场中的应用   总被引:6,自引:2,他引:4  
金属型模具热平衡状态是影响铸件质量及模具寿命的关键因素,模具的温度场决定了模具承受热应力的程度.运用有限元分析软件ProCAST对金属型重力铸造中模具温度场进行了连续铸造过程的热分析,研究了自然冷却条件和强制冷却条件对模具温度场的影响.结果表明,多周期循环浇注时,随着循环浇注次数的增加,温度是不断变化的,当循环浇注7次后,模具内部建立了相对稳定的温度梯度,模具逐渐达到了热平衡状态.  相似文献
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