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1.
基于有限元分析的汽车覆盖件模具设计   总被引:13,自引:1,他引:12  
介绍在有限元模拟基础上进行的汽车覆盖件模具设计,利用商业化软件AutoForm实现了模具压料面,工艺补充面以及拉伸筋设计和覆盖件成形过程模拟。改变了传统的在有限元模拟后依靠CAD软件进行频繁模具改进的方法,在有限元软件内部实现了模具的参数化设计,既缩短了模具设计时间,又提高了模具设计可靠性。  相似文献
2.
汽车后桥壳的液压胀形工艺及模具设计   总被引:3,自引:0,他引:3  
汽车后桥壳主要由冲压-焊接和铸造这两种工艺方法生产而成。此文讨论了一种新型的汽车后桥亮生产工艺,轴向加压的液压胀形法,并讨论了它的工艺制定及模具设计的一些基本方法,对汽车后轿壳的液压胀形工艺的进一步完善和发展提供了一定的基础。最后,还推测了液压胀形这种新型的工艺方法和发展方向。  相似文献
3.
大锻件中心压实法(JTS)锻造过程有限元分析   总被引:3,自引:0,他引:3  
在大锻件生产中,中心压实法(JTS法)是压实大锻件中心缺陷的一种有效方法.但在具体的工艺实施过程中,对大锻件在JTS法锻造中的温度梯度控制,钢锭外表面的冷却控制,以及温度梯度对内部的应力应变及组织的影响缺乏足够的认识,所以很难掌握其规律.大锻件单件生产的特点,又限制了其工艺实验的可行性.本文利用有限元方法,根据温度场的特点,建立合理的边界条件及参数,计算吹风和喷水等冷却方式所对应的锻件温度场.通过热力耦合模型和刚塑性有限元分析,模拟在内外具有较高温度梯度情况下的锻件应力应变场,分析了温度梯度对锻件内部应力应变的影响规律.结果表明,锻件的温度梯度对其应力应变具有重要影响,温度梯度越大,锻件中心的等效应变和静水压应力越大,压实中心缺陷的效果越好.该模拟结果及其参数将有助于制定合理的大锻件生产工艺.  相似文献
4.
因子分析法在土壤腐蚀性研究中的应用   总被引:2,自引:0,他引:2       下载免费PDF全文
结合区域性土壤腐蚀试验,介绍了因子分析在该领域的使用方法,并对因子分析的使用条件进行了讨论.  相似文献
5.
装甲钢马氏体相变塑性的实验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用Gleeble热模拟实验机对装甲钢马氏体相变塑性进行了研究。通过对热变形中的热应变、组织应变和弹性应变进行分离,从总应变中分离了相变塑性,并得到了相变塑性的定量关系式,采用Greenwood-Johnson模型得到该种材料的相变塑性系数。分析结果表明,该种材料的相变塑性、组织应变和热应变是引起变形的主要原因,相变塑性与组织应变数值相当,在热处理变形分析中不容忽视;随着温度降低及马氏体体积分数增大,相变塑性迅速增大,马氏体体积分数达到0.8后,相变塑性基本保持不变;随着施加应力的增加,相变塑性逐渐增大,相变塑性与施加应力呈线性关系。文章研究结果不仅为该种材料热处理、焊接过程形状畸变和残余应力研究提供基础,还为该材料复杂热力学行为研究提供参考。  相似文献
6.
Bi系高温超导带材中的塑性微成形技术   总被引:1,自引:1,他引:0  
随着塑性成形技术向着"极端"方向发展,塑性微成形方法的研究成为学术界和工业界中的前沿领域之一,Bi系高温超导带材作为目前唯一的一种已实现工业化生产的超导材料,它的加工过程就是典型的多芯多场塑性微成形过程;文章从实验和计算方面介绍该塑性微成形的特征,涉及超导粉体材料的本构行为、拉拔和轧制的加工过程,并对Bi系高温超导带材中的塑性微成形的研究现状进行评述.  相似文献
7.
镁合金压铸机动模板极限载荷的三维有限元分析   总被引:1,自引:1,他引:0  
压铸机动模板在合模状态下的变形程度对所加工零件的精度具有重要影响,针对这一问题,利用有限元分析手段对30000kN压铸机动模板极限载荷下的力学行为进行了分析,比较了不同设计方案的位移场以及应力场等计算结果。在依据计算结果对设计方案进行分析的基础上,对相应的加工制造提出了一定的意见和建议。分析结果表明,减重孔对动模板刚度具有一定影响.目前的设计方案中传力铰耳承载面积偏小,存在设计缺陷。  相似文献
8.
基于静力等效的喷丸工艺数值模拟   总被引:1,自引:0,他引:1  
根据喷丸过程的特点,用静力等效的方法对喷丸强化工艺进行数值模拟,避免了动态显式算法中计算结果的不稳定。分析弹丸与工件之间的平均接触应力的变化规律,对喷丸过程中的不同阶段进行划分,推导了等效载荷的表达式。考虑到弹坑分布对于残余应力的影响,开发了弹坑阵列模型,结果表明,弹坑阵列模型预测的残余应力分布与实际情况相符。  相似文献
9.
AZ31镁合金铸轧板材的热变形空洞演化行为   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过疲劳试验机/扫描电镜的原位观察、以及扫描电镜/图像分析软件的定量分析,研究AZ31镁合金铸轧板材热变形过程中的空洞演化行为.结果表明:镁合金板材热变形过程中,空洞首先在晶界尤其是在三叉交界处形核,随后不断长大和聚合,导致材料断裂;空洞的长大具有方向选择性,与拉伸轴方向垂直的空洞容易长大.空洞长大机制的理论模型计算与试验结果对照表明:孔径小于2 μm小空洞的圆度系数接近1,其主要长大机制为晶界扩散;孔径大于2 μm大空洞的圆度系数和取向角均比较分散,其主要长大机制是塑性变形.  相似文献
10.
2024A1高温高应变率下动态塑性本构关系的实验研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
运用SHPB装置,文章对2024A1在不同温度和不同应变率条件下的动态力学行为开展了系列的实验研究,基于Johnson-Cook(Jc)本构模型,通过实验数据拟合得到了相应的材料模型参量,从而建立了2024A1的动态塑性本构关系。为进一步验证该本构关系,基于有限元方法,对常温下应变率为700s^-1的SHPB实验进行了数值模拟,模拟计算结果与实验结果相吻合,表明所得到的模型可以很好地描述该材料在高温高应变率下的动态塑性力学行为。  相似文献
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