复吹转炉终点强搅拌下的炉内回磷行为研究

复吹转炉炉役前期炉内钢水会发生较大幅度回磷现象,使得复吹转炉高拉碳生产方式影响冶炼低磷钢。通过对复吹及非复吹转炉冶炼数据的对比,分析得出复吹的强搅拌作用导致了炉内回磷,制定并且应用了多项补救措施,使得复吹转炉平均回磷量接近无复吹转炉水平,效果显著。     

转炉出钢滑板挡渣+挡渣标技术的实践与应用

转炉炼钢是氧化法炼钢,冶炼后期在钢水降碳的同时会存在大量富余氧,而且由于脱磷的需要使得炉渣氧化性比较强,进入下道工序会造成脱氧成本的增加及脱氧产物影响钢水的洁净度.随着汽车板的生产、品种钢的开发、市场质量的需求不断提高都对钢水质量提出了更高的要求.最大限度控制转炉下渣量是一个转炉炼钢世界性难题,围绕挡渣技术国内先后普遍...     

7号连铸机的NKK液位PID控制参数及结晶器流场优化

本钢三连铸的单流宽板坯连铸机从达涅利公司引进,于2008年12月4日建成投产,结晶器液位控制采用NKK技术。介绍了7号连铸机生产超低碳钢过程中,结晶器液位出现不稳定性波浪的原因,并通过改进NKK液位控制工艺,微调PID控制参数,以及优化结晶器流场等措施,提高了宽幅汽车板生产时的结晶器液位控制精度,并且解决和消除了不稳定型波浪的问题,使宽幅汽车板的轧制成材率大幅提升。     

气动挡渣系统在本钢炼钢厂的应用

为提高钢水纯净度，本钢炼钢厂1号转炉采用了由VAI公司引进的气动挡渣技术，介绍了该系统的工艺、功能技术指标及使用中出现的问题及解决方法。该系统的设计功能已基本达到，为冶炼高质量、高附加值品种钢奠定了基础。     

石灰石结合镁粉+石灰粉混合喷吹脱硫工艺开发及应用

针对镁粉混合脱硫存在的扒渣铁损大、脱硫深度不够的问题,本文结合热力学分析,在低硫钢种的铁水中进行石灰石结合镁粉+石灰粉混合喷吹脱硫工艺实验研究。结果表明,与正常生产过程回硫量相当的情况下,每炉扒渣量从2.5 t降低至2 t;添加的石灰石、石灰能够使镁粉的脱硫极限从0.002%～0.005%降低至0.001%;扒净渣回硫量从0.003%～0.007%降低至0.003%以下,在稳定质量的基础上进一步降低了吨钢成本。     

转炉高强度供氧技术

针对本钢炼钢厂由于转炉供氧强度不高而严重影响产能的问题,通过现场实践的方法进行了高强度供氧研究、实验标定和氧枪喷头的优化研究。结果表明:当转炉供氧强度达到4.0 m3/(t·min),可缩短供氧时间5.3 min,缩短转炉冶炼周期至35 min以下,大幅度提高转炉作业效率,提高转炉产能12%;有效解决了转炉和铸机的匹配问题,改善转炉冶金效果;氧枪喷头的优化实现了高强度供氧时的喷溅控制。因此高强度供氧工艺技术的研究和应用可以有效降低冶炼成本。     

低硫硅钢硫控制工艺优化

本钢生产低硫硅钢时对硫含量的要求极低,因而常出现硫含量较高使得硅钢产品不合格的现象,导致低硫硅钢的炼成率较低。本文跟踪生产数据进行分析得出,当S入站质量分数<0.032%时,通过增加镁粉喷吹量,控制尽可能低的转炉上一炉倒炉硫、钢包上一炉钢包硫,同时控制好废钢、原辅料尽可能为低硫含量等,能够有效提高低硫硅钢炼成率。