除气对制备等静压石墨的影响研究

等静压石墨生产中,除气是一步重要的环节,它对成型工艺、压坯性能有较大的影响。本文针对冷/热等静压法生产特种石墨,主要从压坯的形貌、体积密度、显气孔率和抗压强度来分析除气对工艺和产品质量的影响。     

炭/石墨材料的成型工艺综述

由于炭/石墨材料在冶金、太阳能、核能、原子能、半导体、航空航天等领域的广泛应用,本文针对当前国内炭/石墨材料的成型方式,主要探讨挤压成型、模压成型和等静压成型,以及它们的技术特点.     

氧化铝厂废渣赤泥的综合利用

赤泥是氧化铝生产过程中的主要废渣,随着铝工业的发展,赤泥的排放日益增加,给社会和环境带来了极大的负担。本文系统介绍了赤泥的成分及其基本性质,从提取有价金属、建筑工业、陶瓷工业等方面国内外赤泥的综合利用研究现状,展望了赤泥的综合利用技术的发展前景。     

响应曲面法优化含银浸出渣浸银工艺研究

以云南某有色冶炼厂湿法含银浸出渣为考察对象,采用硫脲法回收其中的银。实验结果为反应时间5 h、硫脲用量为40 g/L、反应液固比8 mL/g、Fe_2(SO_4)_3用量为0 g/L、浸出温度60℃。在此条件下,所得银浸出率大于88%。以反应时间、硫脲用量、反应液固比为考察因素,通过响应曲面法对该浸银工艺进行优化,得到银浸出率的预测回归方程,其优化得到的工艺条件为反应时间6 h、硫脲用量为50 g/L、反应液固比10 mL/g,在此条件下所得银浸出率91.40%,与理论银浸出率92.15%的结果相差较小,说明预测回归方程和优化的工艺条件可以实际应用。     

高纯氧化铝粉制备研究进展

高纯α-Al2O3粉是制造高科技产品的重要原料,其优异的性能和广阔的应用前景引起了业界的广泛关注。介绍了α-Al2O3的主要制备方法和近几年研究进展,比较了各种方法的优缺点,从生产成本、工艺流程复杂程度和环境污染等方面进行了重点分析,提出了制备高纯α-Al2O3粉体的新方法。     

石油焦加压脱除杂质铁的动力学

研究了石油焦加压浸出脱除杂质铁的动力学特征,并研究诸如石油焦粉粒度、反应温度、反应总压力和盐酸浓度等因素对杂质铁脱除的动力学影响。实验结果显示,反应过程符合核收缩模型的固态产物层扩散方程;反应过程中,表观反应活化能为38.735 kJ/mol,表观反应级数为1.074。以石油焦粉粒度、反应温度、反应总压力和盐酸浓度四者共同对铁脱除效率影响建立了动力学数学模型。通过实验结果与模型计算结果进行比对,吻合良好,则该模型可行。     

堆浸技术在云南省铜冶炼企业中的应用

概述了国内外铜堆浸技术的研究现状、基本工艺和流程,简要介绍了云南铜冶炼的生产情况及硫酸堆浸、氨堆浸技术在云南的应用情况。指出堆浸工艺对生态环境的影响,并对云南省堆浸技术的发展进行了展望。     

加压浸出脱除工业硅中杂质铝的研究

分析了杂质Al元素在工业硅中的存在形式,并采用加压浸出方法对其进行有效去除。比较了盐酸浓度、反应温度、反应压强、液固比、硅粉颗粒粒度、反应时间等因素对杂质Al脱除效率的影响。实验结果表明,加压浸出过程的较佳反应条件为盐酸浓度4 mol.L-1,反应温度150～160℃,反应压强1.5～1.6 MPa,硅粉最大颗粒尺寸为50μm,液固比:4∶1,反应时间2 h,在此反应条件下,杂质Al的去除效率达到75%,重现性实验研究表明加压浸出处理后的工业硅中杂质Al的残余量小于3×10-4。     

高纯石墨制备现状及进展

高纯石墨由于良好的耐高温和导电等性能得到广泛的应用,文章介绍了石墨矿物原料资源及特点,综述了石墨提纯的湿法和火法原理及优缺点。介绍了高纯石墨制备的国外技术及我国发展状况。     

等离子喷涂碳阴极TiB_2涂层

采用等离子喷涂法制备碳阴极TiB2涂层,运用XRD、SEM分析测试手段对涂层的形貌、组织和物相成分进行表征,并对涂层孔隙率、结合强度及其电阻率进行分析测试。结果表明,涂层中有部分未完全熔融粒子,涂层存在孔隙,孔隙率为7.15%,较一般等离子喷涂的孔隙率(3%~8%)偏大;涂层与基体结合紧密,具有良好的结合强度(36.5 MPa);粒子喷涂时部分TiB2被氧化成TiO2和B2O3,而B2O3会吸收空气中的水分形成H2BO3;电阻率随温度的升高而减小。