浅谈化工安全生产与环境保护管理措施

现如今,化工生产企业的安全问题和环境保护措施均尤为关键,化工生产企业的安全问题和人员之间的联系十分密切,所以企业务必要将安全问题充分的重视起来,逐步加大培养安全防范意识。强化安全管理机制,设备维修人员要针对设备实施定期化的检查,预防发生任何意外情况,同时要依据实际情况来构建环境保护法,来加大化工生产企业的环境保护意识,政府部门要严格把控化工生产企业,预防污染到企业周边的环境,以此来促进其走向现代化工业可持续发展的道路。鉴于此,本文主要分析化工安全生产与环境保护管理措施。     

脉冲偏压对TiAlCN薄膜结构与力学性能的影响

利用多弧离子镀-磁控溅射复合技术通过改变脉冲偏压在Si片与SS304基体表面制备了TiAlCN薄膜,研究了不同脉冲偏压对薄膜结构和力学性能的影响。薄膜成分、表面形貌、相结构及力学性能分别利用能量弥散X射线谱(EDS)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和纳米压痕仪等设备进行表征。结果表明,随着脉冲负偏压的增加,薄膜中Ti元素的含量先减小后增大,而Al元素有相反的变化趋势。适当增大脉冲偏压,薄膜表面颗粒、凹坑等缺陷得到明显改善。物相分析表明TiAlCN薄膜主要由(Ti,Al)(C,N)相,Ti4N3-x相和Ti3Al相组成。薄膜平均硬度与弹性模量随脉冲负偏压的增加先增大后减小,在负偏压-200 V时达到最大值分别为36.8 GPa和410 GPa。     

多弧离子镀-磁控溅射复合技术制备TiCN薄膜的耐蚀性研究（英文）

采用多弧离子镀-磁控溅射复合技术在AISI304不锈钢基体表面于Ar和N_2混合气氛下共溅射钛靶和石墨靶制备了TiCN薄膜,研究了占空比对TiCN薄膜结构和在3.5%NaCl(质量分数)中耐蚀性的影响规律。结果表明:所沉积的TiCN薄膜表面光滑、均匀致密,主要形成具有Ti-(C,N)键的fcc-TiN型结构和少量的α-CN_x化合物,并随着占空比的增加表现出(111)晶面择优取向。TiCN薄膜相比于基体表现出更好的耐蚀性能,且随着占空比的增大,薄膜的耐蚀性逐渐提高。当占空比为40%时,TiCN薄膜表现出最为优异的抗腐蚀性能,其自腐蚀电流密度(i_(corr))和极化电阻(R_p)分别为3.262×10~(-7)A·cm~(-2)和238.4kΩ·cm~2。薄膜的阻抗谱显示腐蚀离子的渗透行为和局部腐蚀过程是影响电极体系腐蚀反应过程中的主要动力学因素,这与极化曲线的分析结果相一致。     

基于灰熵优化加权灰色关联度模型的核动力装置故障诊断技术

核动力装置作为一种复杂的灰色系统，故障和征兆间并无确定的对应关系，这使故障诊断变得十分困难。针对该问题，本文提出了基于灰熵优化加权灰色关联度的模型，并建立了故障诊断系统。为验证系统有效性，以核动力装置冷凝器典型故障为例进行了仿真研究。结果表明：该系统诊断结论准确可靠、计算速度较快，可满足实时诊断要求，且具有稳定性好、故障分辨率高等特点。     

27SiMn化学镀Ni-Ce-P工艺研究

以液压支架立柱常用材料27SiMn为基体,在Ni-P化学镀的基础上加入稀土硫酸高铈.通过正交试验对施镀工艺参数进行优化,以镀速为评定指标,获得了化学镀Ni-Ce-P的最优工艺配方,并对最优工艺条件下得到镀层的形貌进行了分析.结果表明:含有40 mg/L硫酸高铈的最优配方下的镀速为33.38 μm/h;相对于二元Ni-P镀层,加入稀土得到的镀层胞状结构更细小,表面更加平整、致密.     

La、Cr对压铸铝合金组织和性能的影响

研究了添加微量La、Cr对G01压铸铝合金组织和性能的影响,测试了该合金的抗拉强度、硬度和冲击韧度,用光学显微镜观察组织,进而分析了添加La、Cr后力学性能的变化规律与金相组织的变化.结果表明:添加La、Cr后合金组织晶粒明显细化;当La含量为0.15%,Cr含量为0.2%时,合金的综合力学性能最好.     

铸造铝合金化学镀Ni-Cu-P性能研究

采用直接化学镀Ni-Cu-P工艺对ZL104合金的耐蚀和耐磨性能进行研究;与化学镀Ni-P二元镀层相比,利用恒电位仪、扫描电镜和显微硬度计等分析测试手段研究了镀层的性能。结果表明:Ni-P-Cu三元合金镀层的耐蚀性、硬度、耐磨性等性能都优于Ni-P合金镀层,对ZL104合金起到了更好的保护作用。     

放射性核素在海洋中的迁移

简要介绍了锶-90(90Sr)、铯-137(137Cs)、锆-95(95Zr)、银-110m(110mAg)、钴-60(60Co)和氚(3H)等核素在海洋中迁移研究的情况,集中探讨了放射性核素在海水、悬浮物、沉积物和海洋生物等介质中的运动规律。     

Ni-P-Ti3AlC2化学复合镀层的组织和性能研究

在27SiMn基体上制备一种新型的Ni-P-Ti3AlC2化学复合镀层,利用SEM,XRD对镀层形貌和物相进行表征,利用显微硬度计和磨粒磨损实验机分别对复合镀层的硬度和耐磨性进行研究。结果表明:Ni-P-Ti3AlC2复合镀层的沉积方式为颗粒堆积,相对于Ni-P二元镀层表面比较粗糙;复合镀层为非晶态结构,其硬度和耐磨性比二元镀层显著提高。