Al含量对WC-Co硬质合金耐腐蚀性能的影响

研究了Al对WC—Co硬质合金耐腐蚀和抗高温氧化性能的影响。结果表明，在WC-Co中加入的Al与Co形成Co-Al金属间化合物，使粘结相的结构和性能发生根本性的改变。溶液腐蚀、极化曲线测试以及高温氧化实验表明，在一定的范围内增加Al含量可以提高合金的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能，粘结相中w（Al）为8％时合金的耐腐蚀性能达到最佳，w（Al）为6％时抗高温氧化性能达到最佳。     

轴心轨迹对柴油机瞬时转速测量影响的仿真研究

柴油机瞬时转速信号可有效用于机器故障诊断,但测量误差难以解决,轴心轨迹就是其中一个重要影响因素。首先分析了瞬时转速信号测量中轴心轨迹误差的来源和构成,表明轴心轨迹可对传感器信号产生复杂的调频和调幅影响,通过详细分析其对瞬时转速测量的影响途径,并得到了在这些干扰下磁电式传感器输出电压波形的理论函数表达式;然后通过仿真计算,证明了轴心轨迹对瞬时转速测量计算有明显影响,并提出了相应的解决方法。     

异步电机实心转子材料的研究

通过“穆斯堡尔谱”分析,研究Cu、P、Si对烧结铁基软磁材料的μ_r和ρ数值的影响,结果表明,在制造实心转于的Fe—Cu合金中添加P、Si后,由于两者能抑制Fe、Cu的互扩散,使铁磁相面积增加,μ_r值增大;且由于固溶体的形成,合金的电阻率随P、Si含量的增加而增大。     

纳米晶硬质合金进展

主要对纳米晶硬质合金研究中的几个热点领域 :纳米粉体制备 ,晶粒长大控制 ,低温烧结新型粘结剂等的发展状况进行了分析 ,并指出其中存在的主要难点问题 ,同时还对这些问题的解决途径和发展趋向进行了展望。     

Cr含量对WC基硬质合金耐腐蚀性能的影响

以WC-10(CoNi)合金为基础,在粘结剂中加入不同含量的Cr,对合金的力学性能以及腐蚀性能进行了试验研究。试验结果表明,合金的抗弯强度随着Cr添加量的增加而降低,而硬度随着Cr添加量的增加而升高。在浸泡腐蚀试验中,添加Cr后就会使合金的耐腐蚀能力显著增强。在冲刷腐蚀试验中,各试样在冲蚀角度为60°时有最大腐蚀速率;当旋转圆盘的转速达到1000r/min以上时,合金的腐蚀速率显著增加,力学协同破坏的影响开始明显表现出来。通过对冲刷腐蚀后的合金试样表面及断面进行SEM观察,含Cr合金在腐蚀液中形成的钝化膜更加完整、致密,和基体金属的结合力也更强。     

纳米硬质合金制备技术的研究

研究了 WC-Co纳米硬质合金的制备技术。采用强化球磨、添加晶粒长大抑制剂和低温加压烧结工艺 ,获得了 WC晶粒度接近 2 0 0 nm的硬质合金。研究了 VC和Cr3 C2 两种抑制剂加入量对合金组织、WC晶粒度和性能的影响以及抑制晶粒长大的机理。研究结果表明 ,添加 VC和 Cr3 C2 晶粒长大抑制剂十分有效的抑制了晶粒的长大 ,合金中的 WC晶粒度随抑制剂加入量的增加而细化。但过多的抑制剂不仅会导致碳化物在 WC/Co晶界上大量析出 ,而且也会增加孔隙度 ,结果增加了合金脆性 ,降低了合金的强度 ,其有害影响 VC比 Cr3 C2 更大。采用加压烧结可消除合金中的孔隙提高合金的强度。     

硬质合金烧结方法的新进展

介绍硬质合金的烧结方法,特别是最新发展的纳米硬质合金的烧结方法,并对这些烧结方法的原理及优缺点进行了比较,最后对未来的发展提出了建议。     

WC-(Co-Al)硬质合金的研究

研究采用反应烧结制备以Co3 Al代Co作为粘结金属的硬质合金技术。对制得的硬质合金进行了组织结构的观察及性能测定。结果表明 ,铝的加入有助于烧结过程中WC晶粒的细化和均匀化 ,制得了WC晶粒均匀的超细硬质合金。与相同粘结剂含量的钴粘结硬质合金相比 ,在耐腐蚀和高温抗氧化性方面 ,Co Al硬质合金表现出明显的优异性能。研究发现 ,在烧结中由于发生Co Al的激烈化合反应而导致孔隙的形成。采用低压等静压烧结或烧结后进行低压等静压处理可降低孔隙度提高合金的力学性能     

Cr含量对WC基硬质合金组织和性能的影响

在WC基硬质合金生产中，为了提高舍金的耐腐蚀性能，通常的做法是加入Cr、Ni等元素对粘结相进行合金化，然而加入Cr以后对合金性能的影响还没有做系统的研究。该文以WC-10(CoNi)为基础，在粘结剂中加入不同含量的Cr，对合金的力学性能以及耐腐蚀性能做了试验研究。试验结果表明，当粘结相中Cr的添加量为4％时，合金出现个别晶粒的异常长大；当Cr的添加量增加到12％时，合金的组织变得均匀并且晶粒得到明显的细化；粘结剂中加入Cr以后。显著提高了合金的耐腐蚀能力。     

烧结双相不锈钢的相结构和强韧性

研究了粉末烧结双相不锈钢及其时效后的相结构和强韧性。结果表明,在316L粉末中添加4%(wt)St,用粉末烧结法可以获得奥氏体加18%(Vol)铁素体的双相不锈钢。该双相不锈钢在800℃时效时,沿奥氏体和铁素体界面析出条状σ相,使双相不锈钢的硬度增加,塑性下降。