基于NX CAM的复杂零件四轴数控粗加工方法研究

滚花凸辊等类型的复杂零件一般在四轴机床上进行加工。为了提高此类零件的粗加工效率,研究了在NX CAM软件中将三轴刀路转化为四轴刀路的方法。该方法通过定制的后处理将加工效率高的二维刀路输出刀具轨迹点的坐标文件,然后通过这些点生成样条曲线,并将样条线缠绕在圆柱面上,作为NX CAM多轴粗加工的驱动曲线。通过Vericut仿真和实际加工证明,方案可行,弥补了NX CAM现有多轴加工策略粗加工效率低的缺点。     

镜头环注射模具设计

分析了镜头环的结构特点和模具设计的技术难点,确定了模具的整体结构方案。方案采用二板模结构,3个潜伏式浇口进料,简化了模具结构,提高了可靠性。为了保证塑件外部的凹凸条纹结构,采用了4个侧滑块瓣合机构成型,滑块由斜导柱驱动;塑件内部的3处卡钩结构采用3个斜顶来成型,斜顶与斜顶座用L型槽连接;同时还设计了排气系统和冷却系统,确保模具排气通畅,温度可控。实际生产结果证明,模具结构合理,使用该模具注射成型的产品质量符合客户要求。     

旋转环注射模设计

分析了旋转环塑件的结构特点,介绍了注射模结构设计和工作过程。模具为二板模结构,采用一模两腔布局。为了保证塑件外观,采用了牛角浇口;侧向抽芯机构选用了斜滑块的结构形式,实践证明该模具结构紧凑,工作可靠。     

手机保护套注塑模具设计

设计了一款手机保护套的注塑模具。该模具为三板模,采用定模滑块成型侧孔,两个斜项成型内侧凹槽,浇注系统为点浇口转扇形浇口的方式,保证了产品具有较高的外观质量,并且具有结构紧凑、动作可靠、成型周期短的优点。     

基于分子动力学研究刚性磨粒划擦铝基材料去除行为

目的 实现材料高效去除,避免亚表层严重滑移,以及改善已划擦区表面形貌质量。方法 基于EAM和Morse混合势函数,采用分子动力学法对刚性磨粒划擦Al材料的去除行为展开研究,分析磨粒尺寸、温度、压深、速度对材料去除行为的影响,并提出飞秒激光辅助加热改善材料塑性去除行为的方法。结果 不同划擦因素变化对Al材料去除、表面形貌质量、亚表层滑移等方面影响显著,经飞秒激光辅助处理的表面,在划擦中能有效改善已划擦区的表面形貌质量,降低亚表层滑移程度。增加磨粒尺寸、温度、压深,有利于表面材料去除,更易将磨屑原子向沟槽边缘两侧挤出,造成磨屑堆积程度增加。另外,划擦速度越高,已划擦区的表面形貌质量获得相应改善,并有效减弱了其亚表层滑移程度。相比无激光辅助处理,经过飞秒激光处理的表面,在划擦中不仅有利于提高材料去除率,而且有效降低了磨粒与基底接触区域的应力集中度和亚表层滑移程度,明显改善了已划擦区的表面形貌质量。结论 为了获得较好已划擦区的表面形貌质量,且避免应力集中导致亚表层滑移严重,除了需要考虑飞秒激光辅助加热外,还需权衡加热源区深度尺寸与压深的关系,即宜取辅助热源区深度尺寸上下范围10%作为压深值。     

无线触摸屏后壳注塑模具设计

分析了无线触摸屏后壳的结构特点,设计了其注塑模具,重点介绍了定模外滑块、动模内滑块、常规斜顶和减速斜顶等抽芯机构的详细结构和设计方法,同时对浇注系统的设计要点作了介绍。实践表明,该模具动作可靠,产品质量符合客户要求。     

仪表外壳自动脱螺纹机构及注射模设计

对仪表外壳结构进行了工艺分析,介绍了其注射模具的设计要点,重点讨论了模具的浇注系统、侧滑块机构、斜顶机构及自动脱螺纹机构的设计思路。实践表明,该模具动作可靠,效率高,产品质量稳定。     

基于NX CAM&Vericut的曲面窄槽数控仿真与加工

根据零件特点,确定了运用五轴加工中心加工的方法;针对零件易变形问题,设计了合理的装夹方案;利用NX CAM软件完成多轴加工编程,并利用Vericut进行仿真加工,应用HAAS VF5五轴加工中心进行了产品的加工,总结出一个可行的加工方案。     

巧用小妙招“润泽”肌肤

精彩瞬间稍纵即逝，总想把最快乐的时光、最美丽的自己记录下来，可惜脸上的毛孔越来越大，爱美之心，人皆有之，这该怎么办呢？不用担心!在这里，笔者将介绍一种比较简单的调整方法，让肌肤瞬时绽放光彩!     

硬质合金刀高速铣削Cr12模具钢的磨损失效分析

研究硬质合金刀具在高速铣削淬硬模具钢Cr12过程中刀具磨损的原因,分析了刀具寿命的影响因素,并通过扫描电镜和能谱分析的方法对刀具的磨损机理进行研究,找出刀具磨损的主要原因。