TC4钛合金电子束连接组织与性能演变

对厚20 mm的TC4钛合金板真空电子束连接过程温度场进行数值模拟,并对其进行了退火处理。采用光学显微镜、显微硬度仪、拉伸试验机、冲击试验机等分析了退火前后电子束接头的显微组织和力学性能。结果表明,TC4钛合金真空电子束连接过程中连接区及其附近热影响区存在较大的温度梯度,可高达1 000℃;退火处理后接头组织为针状马氏体α′相,热影响区组织为针状马氏体α′相和原始的α相与β相,电子束接头显微组织组成相未发生变化,但其晶粒尺寸细化;退火处理消除了电子束接头热影响区到母材区的硬度突变现象,接头抗拉强度达到母材的98%,冲击韧度较退火前提高了6.0%以上。     

阀门用钛合金碟形弹簧

以钛合金锻件为原材料,在传统碟形弹簧制造工艺框架的基础上对关键工艺进行了改进,设计出了适用于钛合金材料特性的碟簧制造工艺,以此工艺成功制造出符合GB/T 1972—2005一级精度要求的碟形弹簧,并成功用于某大型PTA项目。     

退火热处理对TA15钛合金组织性能的影响

研究了不同的退火热处理制度对TA15钛合金显微组织、室温拉伸性能、高温拉伸性能、室温冲击韧性及硬度的影响。结果表明：在相变点以上温度退火，合金具有较高的室温、高温强度，但室温塑性、高温塑性、室温冲击韧性较低；在相变点以下温度退火，合金的室温、高温断裂强度在860℃退火时出现峰值，而室温塑性、高温断面收缩率和室温冲击韧性则随着退火温度的升高而提高；同单重退火相比，双重退火、三重退火对提高合金性能的作用不大。     

不同原始组织Ti80合金热变形行为及组织演变规律研究

通过热模拟压缩试验,研究了等轴组织和魏氏组织Ti80合金在温度850～1000℃、应变速率0.01～10 s~(-1)、变形量20%～60%条件下的热变形行为及组织演变。结果表明:Ti80合金为温度敏感型和应变速率敏感型材料,两相区变形时软化机制以动态再结晶为主,单相区变形时以动态回复为主。低应变速率条件下(0.01 s~(-1)),等轴组织的流变应力峰值高于魏氏组织,高应变速率条件下(1～10 s~(-1))则相反。相同变形参数下,原始组织类型对合金显微组织演变有显著影响。在β相变点以下,随着变形温度升高,等轴组织基体中初生α相减少,次生片状α相破碎形成不规则小颗粒;魏氏组织晶界α相完全破碎,β晶粒内部大部分片状α相破碎形成等轴颗粒,只保留少量不同位向集束状α相。随着变形量增大,等轴组织中α相再结晶晶粒尺寸增大明显,魏氏组织中集束片状α相逐渐被破碎,形成细小的短条状和等轴再结晶α晶粒。     

Monel400合金/16MnR基体堆焊工艺分析

采用ERNiCu—7镍基合金焊丝直接在16MnR表面堆焊Monel400合金.分别对钨极气体保护焊(GTAW)和熔化极气体保护焊(GMAW)及其二者组合施焊的堆焊层不同厚度处的化学成分进行分析比较,探讨了焊接过程中异种金属材料之间基本元素的相互稀释及其扩散的趋势和程度,分析了堆焊界面弯曲性能、宏观及微观组织.结果表明,GTAW+脉冲GMAW的组合方法焊接,堆焊层厚度大于2.5mm时,影响堆焊层腐蚀性能的Fe,Ni,Cu等主要元素就能达到ERNiCu—7合金焊丝的标称合金成分要求;侧弯性能测试结果良好;焊接工艺性好,质量稳定可靠,生产效率高.     

钨极氩弧焊用焊剂的发展与应用

结合国内外钨极氩弧焊用焊剂的研究、发展与应用的实际情况,综合论述了钨极氩弧焊用焊剂这一新型的焊接用涂层产品的使用特点、作用效能及其应用前景。     

台缙高速公路填石路堤压实质量控制方法研究

针对填石路堤的特点,对台缙高速公路填石路堤进行了现场试验,研究了山区高速公路填石路堤压实质量控制方法,将沉降量、沉降率、松铺厚度、碾压遍数、动态模量等多种质量控制标准进行比较,从而比较合理地提出了填石路堤快速无损检测及质量控制方法.     

再谈Windows NT网络的建设

随着现代经济和计算机技术的发展,各个行业越来越多配备了计算机,而且逐步建立了工作组、部门乃至企业级网络。人们需要更高的工作效率,无论何时何地,都希望能尽快地得到所需要的信息,也希望利用分布式计算技术,分担繁重的计算工作,要做到这些而必须将自己的个人电脑与广阔的信息网络相连接。在建立办公网络的时候,一旦网络拓扑结构确定之后,网络操作系统的选择就变成用户最关心的问题。 局域网操作系统主要有Unix,Novell Netware,Win     

Ti2Ni相对Ti-31合金焊缝金属性能的影响

Ti2Ni相是脆硬的金属间化合物,在Ti-31合金焊缝金属中析出Ti2Ni相,将明显地降低其冲击韧性.Ti2Ni相的自然腐蚀电位要负于Ti-31合金及其焊缝金属,在电化学上Ti2Ni相属阳极相,故在Ti-31合金焊接接头中Ti2Ni相将成为牺牲阳极.     

超声冲击处理钛合金焊接接头的性能研究

采用超声冲击工艺,处理了钛合金两种型式的焊接接头。试验结果表明:超声冲击处理可显著降低接头焊接残余应力,并可提高接头的疲劳强度和疲劳寿命。其中对于Ti80合金的对接接头和十字接头,疲劳极限分别提高22.7%和64.5%,疲劳寿命分别提高5.4倍和13.5倍;对于TA2和Ti75合金的对接接头,焊接残余应力分别降低68%和65%。