除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究

采用金属纤维烧结毡进行除尘性能实验研究,实验采用不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能进行研究。在相同喂入粉尘浓度和过滤风速下,对比了不同过滤精度与过滤性能参数的关系,不同过滤风速对金属纤维烧结毡剥离率的影响。结果表明,当入口粉尘浓度为30 g/m3,过滤风速为1.5 m/min时,采用过滤精度为15μm的金属纤维烧结毡进行过滤,其出口粉尘浓度为3.6 mg/m3,过滤效率为99.99%。     

高温烟气除尘用新型高强耐蚀合金滤材的制备及性能研究

以?240 mm新型高强耐蚀合金铸锭为原料,经过开坯、拉拔、铺毡、烧结等工序制备出了金属滤材,系统研究了滤材的高温抗氧化性能、高温拉伸性能及过滤性能。结果表明:合金滤材在700℃为抗氧化级别,700℃以下具有良好的抗氧化性能;当温度由室温逐渐升高到650℃时,合金滤材的抗拉强度呈线性降低;合金伸长率在低于150℃时下降缓慢,150~450℃时下降迅速,而高于450℃时,伸长率下降趋势又显著减小;过滤风速为1.5 m/min及5.0 m/min时,新型高强耐蚀合金滤材对粒径大于0.5μm的粉尘的过滤效率均超过98%,出口粉尘浓度仅为0.5 mg/m~3,可完全满足冶金、化工、能源等领域对于大气污染物排放的标准。     

铁镀层在集束拉拔法生产金属纤维中的应用

为了减少酸洗过程对环境的污染,并很好地解决铁铬铝及镍基合金纤维制备过程中基体与隔离层高温下相互扩散的问题,采用电镀法在316L不锈钢丝表面沉积镀铁层,经过穿管、拉拔、退火、电解等工序,制备出12μm不锈钢纤维,并与铜镀层制备的同规格纤维进行了对比。结果表明:该纤维化学成分符合GB/T 20878-2007规定,未引入杂质元素;纤维表面质量较差,存在明显的析出物及沟槽;纤维断裂强力与延伸率较小,需要通过对电镀丝进行退火处理及改用带水冷装置的线材连续退火炉进行退火等措施加以改进。     

金属纤维毡在气体/液体中过滤性能的差异与关系

金属纤维毡的过滤性能会因通过流体的差异产生变化,因此不能统一规定其性能参数。本文采用不同牌号的金属纤维毡分别在气体和液体流体下测试了渗透系数和过滤精度,结果表明同一牌号纤维毡在两种流体下的渗透系数和过滤精度有明显差异,气体流体下的渗透性和过滤精度远高于液体流体下的参数,但不同牌号的纤维毡的渗透性和过滤精度在两种流体下均存在着相近的比例关系,两者在一定范围内可以通过近似换算方便使用。     

金属纤维毡滤材在煤、石油化工领域应用的展望

阐述了煤、石油化工领域的高温气体除尘现状,同时简单介绍了金属纤维毡过滤材料的特性及应用现状,对高温合成气、高温热解气、催化裂化再生烟气的组成进行了分析与讨论,并针对这三种气体除尘对过滤材料的应用进行了分析、探讨与展望,提出了金属纤维毡过滤材料在煤、石油化工领域所面临的挑战:开发超强耐高温、耐腐蚀的合金材料,解决焦油蒸汽因冷凝而封堵滤材孔机构的技术难题,实现除尘、脱硫脱硝一体化。这为金属纤维毡过滤材料广泛应用于煤、石油化工领域上的研究指明了方向。     

金属纤维滤料在水泥除尘领域的应用分析

水泥行业生产过程会产生大量的粉尘,最新大气污染物排放标准对水泥行业有了更加严格的要求。滤袋作为水泥厂袋式除尘器的核心部件,其运行的稳定性直接决定着除尘器排放是否达标。金属纤维滤料作为一种耐高温、强度高、透气量大的新型材料,完全满足当前水泥工业窑除尘的控制要求。     

金属纤维毡形变机理与孔隙特性关系研究

以直径6μm和22μm的不锈钢纤网为原料,通过叠配、高温烧结一定厚度的金属纤维毡,测试不同压缩强度下,金属纤维毡应变量与孔隙特性的变化,对比变形后纤维毡截面的微观形貌,研究金属纤维毡变形机理与孔隙特性的关系。结果表明:压缩初期,22μm粗纤维层形变量大,承担整体变形的主要部分,其孔隙变化对过滤性能影响较小。压缩中期,22μm粗纤维层致密化,整体变形承担部分转为6μm细纤维层,孔隙变化对过滤性能影响更大,整个压缩过程表现为粗纤维层—细纤维层—粗纤维层交替的变形机理。     

静电自组装涂覆SiO2纳米颗粒在金属纤维毡上的应用

采用静电自组装技术将SiO₂纳米颗粒均匀涂覆在金属纤维表面, 研究涂覆前后金属纤维毡的过滤精度、透气量、泡点压力、耐磨性及耐蚀性。结果表明, 经过纳米自组装涂覆后, 金属纤维毡具有良好的疏水性和通量匹配, 同时过滤精度、耐腐蚀性和耐磨性也有所提高, 有助于延长金属纤维毡在复杂腐蚀介质中的使用寿命。