高压水射流技术粉碎原盐的研究

以原盐为被粉碎研究对象,通过对高压水射流粉碎原盐形貌的观察和成分分析、高压水射流原盐粉碎性能分析,以及高压水射流粉碎原盐各影响因素的正交分析,研究表明高压水射流粉碎技术对原盐具有良好的解理性且粉碎效率高、耗能低。各因素对原盐粉碎效果的影响顺序为:射流压力卤水喷嘴直径、料液混合喷嘴直径、靶面形状。     

再制造工程和表面工程技术在钢铁产业中的应用

阐述了再制造工程与现代钢铁产业的关系.借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使钢铁设备不断得到技术改造, 延长其寿命和报废期限,提高钢铁设备的档次和附加值,是实现高效、绿色钢铁发展模式的重要途径.介绍了电镀、热喷涂等表面技术在连铸结晶器、各种辊类钢铁设备上的应用与发展,通过表面技术获得的再制造钢铁设备产品具有优异的性能和良好的经济、社会效益.     

原盐水力粉碎影响因素正交试验

以正交分析的方法研究了水射流粉碎原盐过程中各种因素对粉碎效果的影响，确定出粉碎过程的最佳工艺操作参数，为进一步研究高压水射流原盐粉碎技术奠定了基础。     

连铸结晶器铜板表面处理关键技术的研究与应用

结晶器涂镀前处理、表面涂镀层和涂层结构设计,是结晶器表面处理的关键技术.采用一步脱脂、刻蚀前处理工艺与采用传统前处理工艺相比,工件表面不仅粗糙度更高,而且更均匀.考察了几种结晶器表面涂镀层的热稳定性和耐磨损性能,喷涂涂层和Co-Ni镀层具有很好的热稳定性能和耐磨损性能,并具有良好的使用实绩.表面涂层的结构设计,包括涂层的厚度及厚度分布、多种涂层的组合使用等,都会显著影响结晶器的使用寿命.     

ZrO2微粒与基质金属及溶液间相互作用的研究

介绍了Ni-ZrO2复合镀工艺配方。通过镀液中ZrO2微粒的Zeta电位分析以及ZrO2微粒质量浓度对镀液pH的影响研究,探讨了微粒与镀液间的相互作用。分别通过纯镍镀层和Ni-ZrO2复合镀层的X-射线衍射实验及SEM形貌分析,研究了微粒与基质金属间的相互作用。结果表明,镀液中的pH随着ZrO2质量浓度的增加而增大;ZrO2微粒因吸附镀液中的H^＋而带正电,有益于其阴极扩散,从而增加镀层中粉体的含量;ZrO2微粒与基质金属间不是简单的机械混合,而是存在相互作用。而且,它的存在改变了基质金属镍的择优取向,也细化了金属镍的晶粒。     

Ni-ZrO2复合电镀工艺的研究

研究了Ni-ZrO2复合镀液体系中微粒与镀液间的相互作用.镀液中的电解质NiSO4和NiCl2对ZrO2纳米微粒在复合镀液中的悬浮稳定性有很大影响.阴极极化曲线表明纳米微粒的加入改变了基质金属电沉积的过程.以高分子聚电解质作为分散剂,利用其在微粒之间形成的空间位阻效应,减弱镀液中离子对微粒的聚沉作用,得到了均匀分散的ZrO2纳米微粒的复合镀镍溶液,并对各种镀层的形貌和硬度进行了分析.     

ZrO2纳米颗粒在Ni-ZrO2复合镀层中的分散性对镀层结构及性能的影响

研究了ZrO2纳米颗粒以单分散态和团聚态在Ni-ZrO2复合镀层中存在时,对Ni-ZrO2复合镀层结构与性能的影响.采用复合电沉积方法,分别在加有和未加有分散剂的条件下,制得了Ni-ZrO2复合镀层.扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析表明,利用分散剂MZS可以得到ZrO2纳米颗粒在Ni基质上均匀单分散的Ni-ZrO2纳米复合镀层.而未使用分散剂的复合镀层,ZrO2纳米颗粒在镀层中发生团聚,分散性差.ZrO2纳米颗粒在Ni-ZrO2复合镀层中的分散态不同,也将影响镀层中Ni的结晶择优取向.ZrO2纳米颗粒单分散的纳米复合镀层较ZrO2纳米颗粒团聚态的复合镀层的硬度大大提高.     

液相中分散剂分散超微颗粒研究进展

介绍了液相中分散剂分散超微颗粒的机理;评述了分散剂种类、分散剂用量等因素对分散性能的影响和研究现状;综述了反映分散剂分散超微颗粒效果的表征方法和实验手段的研究进展.     

工艺参数对三价铬镀铬层粗糙度的影响

通过单因素实验研究了直流电镀和脉冲电镀的工艺参数对镀铬层粗糙度的影响。采用直流电镀,pH值较低时镀层粗糙度增大较明显,镀层粗糙度随电流密度的增大而增大,基体粗糙度对镀层粗糙度也具有较大的影响。采用脉冲电镀,占空比、频率、平均电流密度对镀层粗糙度有较大的影响;当占空比为40%,频率为80Hz时,镀层粗糙度的增大最显著。镀铬层的微观形貌呈半球凸起状;在脉冲条件下,镀层表面的凸起数量更多、形状和大小更均匀。     

Co-Ni合金镀层组织结构及性能研究

采用金相显微镜和X射线衍射(XRD)分析测定了Co-Ni镀层和纯Ni镀层的微观形貌和晶体结构;研究了Co-Ni镀层和纯Ni镀层的力学性能、高温抗软化性能以及摩擦磨损性能.结果表明,Co-Ni镀层是具有六方密排结构(hcp)的,以Co为溶剂,Ni溶解在Co中的单相固溶体,而纯Ni镀层为单一的面心立方结构(fcc).与纯Ni镀层相比,Co-Ni镀层具有优异的力学性能和良好的高温抗软化性能.Co-Ni镀层所具有的六方密排结构(hcp)的组织结构降低了它的摩擦系数,使得Co-Ni镀层具有良好的耐磨损性能.