利用钼酸钙和氨浸渣冶炼钼铁实验研究

以铁精矿粉为供铁剂,使用工业废渣氨浸渣、钼酸钙进行了直接还原冶炼钼铁实验研究,分析了氨浸渣及钼酸钙加入量对碱度、冶炼周期、金属回收率、冶炼温度的影响。结果表明,钼酸钙含量增加,碱度提高,金属回收率上升,冶炼周期随之降低;氨浸渣加入量增加,冶炼温度下降。在1 500℃,CaMoO4/氨浸渣质量比1.5,碱度1.2时,冶炼效果较好。     

脱氧工艺对钼铌粉末中氧质量分数的影响

为了研究脱氧工艺对钼铌粉末中氧含量（质量分数）的影响,将经48、72、96、120 h球磨处理的钼铌粉末压制为直径17 mm的圆棒,并进行低、中温氢气脱氧,中、高温真空脱氧及高温氢气脱氧处理,分析脱氧处理后钼铌圆棒的氧含量、微观形貌及烧结密度。结果表明:球磨不会明显增加钼铌粉末中的游离氧的含量,更不会增加氢含量;低、中温氢气脱氧处理后,钼铌圆棒试样中的氧含量整体明显升高;中温真空脱氧处理后,钼铌圆棒试样中氧含量有所降低,高温真空脱氧后效果进一步加强,且随着脱氧的进行,钼铌圆棒试样烧结密度显著提高,表明高温真空能实现脱氧;高温氢气脱氧后,钼铌合金的氧质量分数接近0.11%。     

微量CeO2掺杂对钼合金性能的影响

通过固-液喷雾掺杂技术和粉末冶金方法制备MoCe合金，采用ICP、SEM、万能试验机等手段测定合金粉化学成分、合金断裂特征和组织结构，研究不同含量稀土氧化物CeO2对钼合金性能的影响。结果表明，MoCe合金烧结密度随着CeO2掺杂量的增加而增加，且合金的密度均在9.80 g/cm3以上。CeO2掺杂量少于0.3%时，烧结棒的晶粒尺寸随着CeO2掺杂量的增加而减小；CeO2掺杂量高于0.3%时，晶粒尺寸未发生明显变化。?1.8 mm MoCe合金丝的室温强度和延伸率较纯钼丝有显著提高，CeO2掺杂量在0.3%时达到最大值，且室温拉伸断口呈现出典型的韧窝断口形貌。     

AKS掺杂钼板显微组织与力学性能研究

对Mo-Si-Al-K合金板坯经过20%, 40%, 50%轧制及退火后掺杂粒子的演变过程、 不同掺杂量(与金属钼的质量百分比AKS-1:K(%)　=0.08，AKS-3:K(%)　=0.27，AKS-5:K(%)=0.45)板坯的力学性能进行研究,结果表明:轧制板坯中的掺杂相沿轧制方向拉长、碎化,形成沿轧制方向排列的掺杂粒子列;适当地增加掺杂量能显著提高板坯的抗拉强度、延伸率及杯突值;随着掺杂量的增加,加工成型的难度加大.     

二硫化钼性能及应用研究进展

二硫化钼（MoS₂）具有特殊层状结构和特有的性质,被广泛应用于电子器件、催化剂、生物医疗等领域。文中论述了MoS₂的润滑性能、光电性能、催化降解性能,介绍了MoS₂在锂离子电池、超级电容器、生物医疗、生物传感器、光催化等领域的应用研究现状,结合研究背景和发展现状提出了MoS₂未来的发展趋势。     

二维层状二硫化钼复合材料的研究进展及发展趋势

二维层状二硫化钼因其独特的结构已经成为二维结构材料领域中新兴的研究热点。它拥有特殊的可调节带隙及优异的光电性能。综述了二维层状二硫化钼的制备方法和优异性能；作为其发展的一个重要方向，对二维层状二硫化钼复合材料的最新研究进行了综述并探讨了复合材料性能提升的机制。提出了对二维层状二硫化钼复合材料相关研究的建议和展望。     

原料厚度对二钼酸铵热分解的影响

系统研究原料厚度对二钼酸铵热分解反应及高纯三氧化钼物理化学性质的影响,同时用XRD、SEM、元素分析工具表征制备高纯三氧化钼。通过以上研究掌握原料厚度和高纯三氧化钼物理化学性质之间的规律。     

结晶因素对四钼酸铵钾含量的影响

系统考察了钼酸铵溶液中钾钼比、钼酸铵溶液钼含量以及结晶温度对四钼酸铵钾含量影响,结果表明,四钼酸铵钾含量随钼酸铵溶液中钾钼比降低而降低,随钼酸铵溶液钼含量降低而降低,随结晶温度升高钼酸铵钾含量相应降低。     

水热合成氧化钼纳米纤维及其表征

以新型二钼酸铵[(NH4)2Mo2O7]饱和溶液和硝酸为原料,经过酸化处理后,利用水热反应法制备了纤维直径在50～200 nm,纤维长度在20 μm左右的三氧化钼纳米纤维材料.通过高分辨电子显微镜和场发射电子扫描显微镜以及XRD等手段对所合成的三氧化钼纳米纤维进行了表征.所合成的三氧化钼纳米纤维微观尺寸均匀、纤维表面光滑、具有良好的分散性,在催化剂、阻燃抑烟剂、钼深加工制品等领域具有广泛的潜在应用市场.     

从钼精矿、氧化钼、钼酸铵质量对比看中外生产技术差异

将国内钼精矿、氧化钼、钼酸铵与国外对比,分析生产技术,指出影响国内这3种产品质量的因素在于焙烧冶炼和蒸发结晶的差异。